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01 注水泥塞·应用范围 （1）封层上返； （2）堵漏堵水； （3）封窜； （4）试油井的封闭。 02 注水泥塞·准备工作 1、施工工具、用具和设备的准备 400型水泥车2台、15方计量罐1个、2方计量罐1个、1m钢板尺1个、计算器1个、密度计1个、氯根化验设备1套。 2、编写施工设计 A）、资料收集 （1）作业井的套管规格、层位、射孔井段、地层渗透率、温度、压力系数、产液量、液性、漏失情况。 （2）水泥性能。 B）、设计原则 （1）水泥塞厚度一般应在10m以上。 （2）被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5m。 （3）注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。 （4）用非清水压井注水泥塞时，修井液前后均必须替入适量清水作隔离液，井深超过3500m的井必须采用优质性能的修井液。 C）、注水泥塞设计编写要求 编写内容、格式应符合设计的要求，符合本地区甲方建设单位的实际需求。 03 注水泥塞·施工用液准备 根据施工设计要求备足符合要求的修井液和清水。 （1）在15方储液罐内备足顶替用的修井液。 （2）在2方罐中装入配灰浆用的清水。 04 注水泥塞·油井水泥准备 （1）施工前要在实验室，对所用的油井水泥及添加剂的性能进行抽样化验。 （2）把油井水泥和添加剂按设计要求用量备足拉送到井场，并在现场检查水泥质量。 （3）将水泥摆放在配水泥浆的操作台上。 05 注水泥塞·清水的准备 （1）将清水拉到井场，并做氯根化验。 （2）将合格的清水放入1方配水泥浆罐内。 06 注水泥塞·井筒及管柱准备 （1）通井、刮削彻底清除井壁上污物。 （2）若在自喷井注水泥塞施工，施工前必须ongoing合适的压井液进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。 （3）若井漏失严重，必须采取填砂或堵漏等工艺封堵漏失层段。 （4）准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱，并做好记录。 07 注水泥塞·操作步骤 （1）将注水泥塞管柱下入井内至设计要求深度，管柱尾部为光油管。 （2）连接进、出口管线，并试压。 （3）循环井内液体，检查地面系统是否工作正常。 （4）按设计要求在2方罐内配好施工所需的水泥浆。水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度不得低于1.85g/cm³。 （5）正替设计规定量的水泥浆。 （6）正顶替水泥浆 a、按设计要求，用与修井液相同密度的液体将水泥浆顶替到预定位置，停泵。 b、卸管线、拆井口。 c、上提油管将深度完成在预计水泥面以上1~2m的位置。 d、装好井口，上紧顶丝。 （7）反洗水泥浆。 a、接好反洗井管线。 b、用修井液反洗井，洗出多余水泥浆。 （8）上提油管将深度完成在预计水泥面以上80~100m的位置。 （9）装好井口采油树，井筒内灌满修井液，关井候凝，时间按设计要求。 08 注水泥塞·技术要求 1、自喷井注水泥塞前，必须用压井液将井压平衡后，方可进行注水泥塞施工。 2、注水泥塞管线必须按标准试压，试验压力为25MPa，5min不刺不漏。 3、注水泥塞管柱必须丈量、计算准确，累计长度误差小于0.2‰。 4、必须保证油管挂密封盘根完好或采用悬挂式井口装置。 5、井筒液柱压力与地层压力保持平衡，既不喷，也不漏。 6. 如果地层漏失严重，可根据具体情况，先填砂或使用堵漏剂进行堵漏。 7. 井筒内的液体要保持中性，矿化度不能太高，否则将使水泥浆在井筒内速凝或不凝固。 8. 注水泥塞的管柱内壁要清洁，管柱和井口要密封，保证在液体循环过程中不会“短路”，保证水泥浆顶替深度的准确及反洗出多余的水泥浆。 9. 计算顶替量必须准确。 10、要有专人指挥，专人计量。 11、反洗井时, 泵的排量要适当低一些，以免造成水泥塞位置下移。 12、替、顶、反洗水泥浆过程中，中途不得随意停泵。 13、在顶替水泥浆中途，若水泥车出现故障，应立即起出井内油管。 14、若顶替液将水泥浆顶替到预定位置，在上提油管时提升系统出现故障，应立即反洗出全部水泥浆。 15、从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间要控制在水泥浆稠化时间的50％之内，反洗井中途不得停泵。 09 注水泥塞·参数计算 淡水水泥浆的配制 按干水泥100kg，密度ρ＝3.15g/㎝3计算
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