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1. 抓好原棉的进厂检验、仪器检验和单唛试纺，充分掌握并吃透原棉的性能，为合理配棉和配棉接批提供科学依据。新产地的棉花必须进行单唛试纺。2. 控制好配棉和配棉接批，特别是成熟度（1.56-1.75）、细度（根据品种确定，注意控制超细纤维含量）、短绒率（10%-13%）、棉结（各厂自定）指标和回花比例（5%以内）。一般排的队数应在5队及以上，每队最大混用比例不超过25%，调整时要采用分段增减法，做到勤调少调，交叉替补，防止造成原棉性能波动太大，引起棉结指标大面积起伏。要求原棉日库存量最少不低于一个月的棉纱生产产量，而且品级结构要符合要求。3. 根据季节变化、气候变化、原棉条件和车间生产情况，调控好温湿度，防止相对湿度波动太大，引起棉结指标的大面积起伏。4. 合理配置工艺，并不断优化减少短绒、棉结和杂质的工艺参数。同时根据本企业的情况，以保证质量为主，再兼顾产量、消耗和成本，确定合理的各部落棉率。5. 揩车周期控制在七天以内，我们曾做过对比，其它条件不变，揩车后五天棉结开始增长（约10%），七天增长28%以上，含糖高的新疆棉增长更高。揩车后要严格揩车质量检查，确保揩车质量。不得因赶产量而随意延长。6. 加强运转操作清洁工作，坚持每班交班前和工间餐后各做一次大清洁，并要严格质量检查，确保清洁工作质量，防止各处（特别是除尘系统和落棉部位）积花、短绒、棉尘积聚和糊塞，以及棉腊和糖分黏糊，使气流通畅，以利排除短绒，减少棉结。不得因赶产量而减少大清洁次数和清洁项目。7. 根据产品质量要求和配棉情况，结合本厂实际，制定开清棉棉结和短绒率控制指标、梳棉棉结控制指标，坚持每天对每台梳棉机做棉结试验，每周对开清棉单机和筵棉做和短绒和棉结增长率试验，发现超标机台要从工艺和设备等方面采取措施解决。8. 加强梳棉设备和分梳专件的维护和管理，抓好状态维修和大小修理，确保“七锋一准”和盖板清洁度及设备完好运转。不能因为成本而让分梳专件超期服役。9. 抓好员工的培训教育和考核，增强质量意识，提高技术和操作水平，同时将棉结指标分解到车间、轮班、保全保养小组和个人，严格考核，常抓不懈。92．FA109给棉及第一打手经常会出现噎车现象，如何处理？ 答：FA109第一打手噎车通常是棉层过厚造成，调整给棉电机变频器参数，降低多仓凹凸罗拉转速，实现薄喂快喂，使连续给棉得到95％以上，并且保证出棉口及吸落棉口风压正常，一般能够避免噎车现象。也可以修改欠速保护数据，让噎车后能够很快停止给棉（我们设定为正常速度95%停止给棉，90%打手停止运行），给棉减速时间调节为二秒以下，避免噎车太过量。
答：FA028多仓混棉机通常情况下，起火原因都是从后部单、双轴流开棉机引起的，主要是打击金属杂物引燃原料，由于单、双轴流开棉机原料在打手室内停留时间极短，所以有时候在那里没有起火，而是很快将火星由风机输送到FA028棉箱内起火。主要原因在后部，FA028棉箱自身起火的原因几乎没有。建议在轴流开棉机和多仓之间安装金属火星探除报警器。94．剥棉罗拉和转移罗拉那里棉网老往下掉是怎么回事？ 答：梳棉机棉网落网主要看从什么地方落；梳棉机落网主要是大漏底掉棉网和机前落网。
大漏底落网又称大漏底落白。主要原因有：A、大漏底变形。如弧度不正确，尘棒弯曲等，造成圆弧面高低不平从而影响锡林附面层气流的正常流动当气流受阻时气流向外溢出而落白。B、大漏底安装不良。前后页接口不齐，尤其后页高于前页时锡林气流附面层突然受阻而形成涡流，当涡流气流向外溢出时造成落白。C、大漏底进口隔距过小，锡林附面层气流受阻而挡落纤维落白。D、大漏底不光洁挂花而造成落白。机前落白主要原因：A、棉网有破边，棉球等影响过大使棉网无法正常牵伸进入喇叭口。B、由于外因，如突然棉网增厚或棉网输出罗拉跳动等原因造成棉网牵伸突然受阻。C、温湿度不合适，湿度过大或过小均会造成棉网的上飘或下坠，从而造成落网。95．棉卷喂入刺辊、锡林、道夫、盖板最佳工艺速是多少？ 答：梳棉工艺速度的选择应该和所纺产品结构、原料、梳理机型号、产量、隔距配置及针布配置等因素相关，总体的原则是不要损伤过多的纤维为代价来达到减少生条结杂的目的。
锡林速度与产量关系很大，产量不高的情况下锡林线速度不宜超过30m/s，产量较高的情况下也不宜超过35m/s，纺棉一般在24-28m/s。根据所纺纤维的性能选择合适的锡林刺辊表面线速比，纺棉一般在1:2-2.6。道夫的速度与产量相关，应从梳理度方面来做综合考虑，道夫速度过低的话生条的短绒率可能较高，过高的话棉结可能较多，道夫与锡林线速比在1：25-32较多，应根据对质量的要求作合适的选择。盖板的速度与盖板花率相关，但盖板速度增加到一定程度后，总盖板花量不增加，盖板速度是否恰当，可通过试验棉网质量，盖板花的外形结构和含杂情况来确定，盖板花中应含少量的束状纤维，短绒、棉结、杂质越多越好，两块盖板之间应很少有较长的搭桥纤维，当然这和罩板隔距及高低位置等因素关系也很大，纺棉盖板速度一般在150-260mm/min。
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