U9V6.5-工程数据-物料清单用友网络科技股份有限公司任胜年｜2020年2月17日1课程介绍2要点说明3练习题目录CONTENTS课程介绍
课程简介与目标学习要求课程简介：本课程主要讲解物料清单BOM的低阶码、BOM创建维护方式、纬度控制、产出、用料控制、时间、成本、拆
卸业务、现场变更、批量修改等要点，以期达成掌握物料清单的基本内容及操作的目的。课程目标：1、掌握物料清单的基本内容及操作课程对象：
面向实施序列中级生产制造顾问。课前学习：1、为保证学习效果，如需学习本课程，需先学习在线课程“BOM断阶原则”；2、在课后加强练
习，巩固学习成果。1课程介绍2要点说明3练习题目录CONTENTS物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间
成本拆卸业务现场变更批量修改单阶BOMABCDE常为:1.纯粹组装厂2.代
工厂ABCDEHIMLGK多阶BOM第0阶3阶BOM第1阶第2阶第3阶ABCDEHIMLGK母件与子项母件A之子项B
为H、I之母件B之子项H为M、L、G、K之母件子项ABCDEHIMLGKBOM展开A之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)
A之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)A之末阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8
个)ABCDEHIMLGK阶次码A=0B=C=D=E=1H=I=2M=L=G=K=3PAIBCDEHIMLGK
低阶码A的BOM中，I的阶次码=2P的BOM中，I的阶次码=1I的低阶码=2所有BOM中最小的阶次码HD低阶码推算执行【工程数据
】=》【程序】=》【低阶码推算】后，系统自动更新【料品】=》『计划』中的“低阶码”低阶码主要用途1.MRP计划系统展算控制指针2
.成本计算系统展算控制指针物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改集中管控在【
股份公司】组织创建BOM在【总装厂】、【零件厂】组织使用BOM，协同完成生产【集中管控】：在一个组织中创建所有的BOM，然后下发给
其他组织使用，主要适用于多工厂协同；【单独管控】：在各个组织中单独创建各自的BOM；集中管控定义BOM查询条件【BOM多阶下发】按
照完整的BOM树状结构,有目的选择一些BOM节点，进行批量下发操作物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时
间成本拆卸业务现场变更批量修改BOM的创建/维护方式工程变更手工新增、下发、参照物料清单树状维护BOMPLM接口导入物料清单批量修
改共享BOMBOM的创建/维护方式共享BOM：用于母件不同、子件相同的场景。如：机械行业，子件相同，但排列组合顺序不同，产生不同的
母件；化工行业，不同的加工条件下产出不同的母件。可根据2-02-002的BOM结构，自动创建2-02-008的BOM。物料清单低阶
码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改物料清单纬度控制版本纬度BOM纬度BOM控制方式纬
度控制版本纬度组织、料品、生产目的纬度不同，建立不同的BOM版本（即使版本号相同，也是不同的BOM版本）纬度控制BOM纬度料品、组
织、生产目的、版本、批量、生产线、项目、货主组织、BOM类型不同的纬度可以定义不同的BOM和工艺纬度控制BOM控制方式有两种有效期
控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同。数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM。纬度控制有效期控制：在不同的时间有
效期范围内，BOM不同数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM自定义版本号编码规则，可以是【#】【9】【A】【a】【/】
【.】【-】【|】【~】的任意组合。不录入编号规则，则系统不控制BOM版本编号位数及规则。版本1、#:[0_9a_zA_Z]，可以
是从0到9、从A到Z、从a到z的任意字符2、9:[0_9]从0到9的任意字符3、A:[A_Z]从A到Z的任意字符4、a:[a_
z]从a到z的任意字符如本例中：第一位是字符【A】，可以是A到Z的任意字符；第二位是数字【9】，可以是0到9的数字。版本物料清单低
阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改物料清单产出单一母件产出多产品产出母件母件是BO
M的根本，指定了一个BOM的产出。一般情况下，一个母件代表的，就是一个BOM；特殊情况下，根据生产目的等的不同，一个母件可以有不同
版本的BOM。参与BOM维护的母件必须是：［可BOM］=“是”且［物料规划方法］为“MRP规划”的料品母件不可进行BOM维护的料品
：工序委外件低值易耗品商品杂项料品服务资产当工程数据参数［是否维护采购件BOM］为“否”费用性物料采购件多产品产出主产品经过生产过
程，想要得到的主要产品（生产订单或生产线日计划上记录的产出）。联产品在同一个生产过程，生产出两种或两种以上不同性质和用途的产品，这
些产品不仅在经济上有重要的意义，而且属于企业生产的主要目的。无论是主产品、联产品、副产品，只要是在多产品产出页签中维护了，则都是可
以预计的产出。一般情况下，联产品需要维护到BOM中；副产品直接在完工报告中录入。副产品指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品
。多产品产出联副产品的成本计算，请参考成本相关组件如果有多产品产出，在这里定义产出类型及料品物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方
式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改物料清单用料控制子件用量类型母件底数损耗子件发料方式子件供应方式齐套标志与齐
套发料专项控制替代超额发料虚拟件子件用量类型固定数量：子件需求量与母件需求量无关，不论多少母件需求量，子件需求量均固定取子件用量。
变动数量：子件需求量与母件需求量线性相关，计算时，按母件需求量的多少，按比例计算子项需求用量。批量：子件需求量与母件需求量非线性相
关，母项需求量在不同范围时，子项需求量取不同值。母件底数场景在子件用量较少时，可能会出现0.008之类的子件用量数据几个子件共用一
个包装。子件需求量=母件数量/母件底数X子件用量取整：母件数量/母件底数是否先取整。母件底数子件用量=2母件底数=5取整=fals
e母件底数子件需求数量=97/5X2=17.4X2=38.8根据计量单位的精度设置，四舍五入=39母件底数用量=2母件底数=5取整
=true母件底数子件需求数量=┏97/5┓X2=20X2=40损耗损耗是否和用量有关？无关固定损耗（数量）默认来自于料品生产页
签，但可手工修改。会带到生产订单的备料中，指导领料。变动损耗（百分比）有关固定损耗是一个固定值？变动损耗只有一个比例？是单一损
耗不是阶梯损耗损耗-单一损耗标准用量=MO生产数量/母件底数X子件用量BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗损耗
-单一损耗标准用量=MO生产数量/母件底数X子件用量=100/1X100=10000BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+
固定损耗=10000X(1+5%)+10=10510损耗-阶梯损耗1、先计算标准用量=生产数量X子件用量2、然后根据标准用量处于哪
个【从数量，到数量】范围内，决定固定损耗、变动损耗的取值。损耗-阶梯损耗1、标准用量=生产数量X子件用量=1X100=1002、标
准用量落在【0,100】区间内，取值：固定损耗=10，变动损耗=10%3、BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=1
00X（1+10%）+10=120损耗-阶梯损耗1、标准用量=生产数量X子件用量=20X100=20002、标准用量落在【1000
,999999】区间内，取值：固定损耗=3，变动损耗=7%3、BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=2000X（1
+7%）+3=2143子件发料方式推式：通过生产领料的方式;工序倒冲：工序完工时，自动生成生产领料单;完工倒冲：生产订单完工时，自
动生成生产领料单;开工倒冲：生产订单开工时，自动生成生产领料单;不发料：材料不能严格对应MO，通过杂发单合并领料。限制：1、子项料
品形态是虚拟件（可库存=false）/工艺件/模型件/产品系列/选项类/计划件时，只能选不发料。2、批号或序列号管理的料品、子项物
料档“厂牌管理”为“是”、BOM子项“控制插件位置”为“是”时，不能选倒冲。子件供应方式生产组织：在生产组织领用材料；指定组织：材
料从指定的供应组织领料，一般在此设置跨组织领料；委外商：母件委外时子件的供应方式，和委外料品来源一起使用。子件供应方式供应方式=指
定组织，工厂协同业务中用于跨组织领料。指定跨组织领料的供应组织，必须跟本组织有工厂-工厂的业务关系。子件供应方式供应方式=委外商时
，需要指定【委外料品来源】我方供货：我方同时下成品委外订单给外协商和材料采购订单给供应商，材料收货后再发给委外商。委外价格只是加工
费。对方供货：委外方使用自己的原料，委外价格不仅仅是加工费，还包含材料费。我方备料：由我方仓库提供原料，委外价格只是加工费。委托加
工备料来源委外加工备料来源说明受托方供料美瑞专版使用，标准版无意义受托方带料（制造业）美瑞专版使用，标准版无意义受托方领料受托方备
料经过受托方的成本计算归集到对应的受托工单的材料费中委托方带料（加工贸易）领料不会进入到受托生产订单的材料成本，在委托方协同收货后
，通过委外收货单与委托方材料的核销直接归集到对应的收货单齐套标志与齐套发料齐套标志与齐套发料都是【齐套】，但两者含义不同。齐套标志
可以理解为齐套检查时机，是在某个动作时点检查备料的已发放数量是否达到BOM要求的数量，如果没有则不允许动作。齐套发料/成套发料，是
对勾选该标志的子件物料按照成品套数进行发放。共同点：都需要用到MO备料的【每装配件数量】齐套发料：领料时，输入成品数量，领出勾选了
“齐套发料”的所有子件的需要数量（每装配件数量X套数）齐套标志/齐套检查时机：可以在订单开工、订单完工、工序开工、工序完工、收货开
立、收货审核等时点检查子件的已发放数量是否达到BOM要求的数量（每装配件数量XMO开完工或工序转移数量），如果领料不足则不允许后续
动作。其中收货开立、收货审核是针对委外收货时检查委外发料专项控制与项目号如果料品是专用料，则BOM子项必定是专项控制。如果料品是非
专用料，则BOM子项可以是专项控制，也可以不是专项控制。如果物料结构的母件指定了项目，且勾选了专项控制，则子件的项目默认等于母件的
项目。供应方式是指定组织时，项目可手工修改专用料：严格按项目匹配供需，不能使用自由库存/其他项目号库存；项目号会带到计划订单上、并
传递给子件。非专用料专项控制：优先按项目匹配，也可以匹配无项目的自由供应；项目号会带到计划订单上、并传递给子件。非专用料非专项控制
：优先按项目匹配，也可以匹配无项目的自由供应；需求上有项目号，但不会带到计划订单上、不会传递给子件。替代MRP替代MO备料替代时机
领料替代供应链生产替代——料品替代新旧料品：替代收货、替代发货用替代料品：效果类似部分替代，优先找BOM、后找料品替代——BOM子
项替代替代控制方式说明备注无替代料品缺料也不能使用其他料品替代全部替代当子件数量不足时全部由替代件替代；如果替代件不足，则不进行替
代，仍然采购/生产子件以满足需求这两项替代仅用于临时替代，不会改变BOM结构。部分替代当子件数量不足时,只有不足的数量由替代件替代
；替代件不足时再采购/生产子件替换当子件库存全部用完时，剩余数量使用替代料子件库存量用完后，直接用替换件替换该子件料品，BOM结构
会发生变化替代顺序、主料、用完替代子项，显示的是“替代件”按钮中的内容，不用手工维护。在替代件按钮中的画面中，可以维护替代/替换该
子件的其它料品。替代——BOM子项替代替代顺序：材料若存在多个替代料，用户可以在此随意维护相关料品的替代顺序，并指定唯一的替代主料
。原U9产品中用户只能维护替代件的替代顺序，标准子件是最优先的。在替代新特性中标准子件也可以设置替代顺序，且系统的替代算法严格按用
户设置的替代顺序遍历所有替代。即在替代新特性中，标准子件与替代件同等重要，算法严格按用户指定的替代顺序计算替代供应（计划层考虑所
有供应类型），标准子件的替代顺序不再是最优先的。替代——BOM子项替代标准：标准子项的用量为生产每批量母项的子件用量。而替代子项的
用量为针对标准子件的用量比。替代——BOM子项替代主料:在所有替代情况都遍历的情况下，需求仍然不能满足，则系统自动按主料产生补给进
行供应。原产品替代主料固定为BOM的标准子件，现将主料抽象为一个标识由用户手工指定。考虑到系统升级，替代主料默认为BOM的标准子件
，用户可以手工调整。替代——BOM子项替代实际场景中，互用性非常强的料品之间才做替代关系，因此，系统对备料进行相关处理时，如齐套发
料，不应该把它们看做独立备料，分别计算发料套数，而应该把它们看做一个虚拟组，整体考虑本次发料数量，然后再通过相关规则(当前系统按替
代顺序)确定组内料品的本次发料量。替代——替代约束替代约束：用于约束替代过程中的替代行为，例如BOM中有A和B两个子件，如果A由C
替代，那么B必须由D替代可以定义多个条件，以及条件和条件之间的关系。同层替代中，因为MRP计算顺序的问题，替代约束条件的料品低阶码
，必须小于替代约束明细的低阶码。多层替代中，不能解决MRP计算的问题。替代——成组替代手机产品BOM中上下壳由两套模具加工而成，为
了保证生产工艺要求（如手机上下壳配合间隙最小），生产要求不同模具加工的上下壳用不同料号区分，且不能混。即系统定义替代关系时，需要表
达“上壳1+下壳1”用“上壳2+下壳2”替代。原成品BOM中包含的两个子件A和B，由同一供应商供应，生产成品时先将A和B做一些简单
组装再安装到成品上，为了缩短成品加工周期，工艺人员将A和B简单组装这道序包给供应商完成，供应商后续只提供子件C，需要系统提供料品C
成组替换A和B的功能。成品的关键部件完全依赖进口，但是由于国外供应商产品更新换代比较快，关键部件型号发生变化，相关配套部件（国内采
购）就需要全部更换，且需求量依关键部件供应而定。替代——成组替代替代组：成组替代与标准替代的最大区别就是新增了“组”的概念，所谓替
代组就是组内定义的料品必须同时使用，如:同一模具的上下手机壳就可以定义成同一替代组，因为它受生产工艺要求必须同时配套使用。成组替代
的替代组并没有新增字段标识，而是借用“替代顺序”字段进行含义扩展，即成组替代的“替代顺序”字段不仅表示替代的优先顺序，而且相同替代
顺序的两个子项表示同一替代组，组内的物料需要一起使用。支持一对多、多对一、多对多替代替代——成组替代成组用量类型：系统计算标准替代
时，替代件的供应量直接通过查询库存可用量获取，而成组替代中需要按组汇总供应量，且根据不同汇总策略，计算方法也不同，因此有了成组用量
类型概念，成组替代的成组用量方式字段含义为系统计算替代组供应套数的计算策略，目前支持“最小成套量”和“以关键件为主”两种策略：最小
成套量:即以替代组内所有料品最小供应套数作为整个替代组的供应套数。以关键件为主:即以替代组内的关键件供应套数作为整个替代组的
供应套数，组内其它料品不满足此套数的产生供应满足。替代——成组替代在成组替代画面中，替代件（即子项类型为替代）的【用量】字段含义为
此替代件针对标准组中关键件（行底色为蓝色）的用量比例。超额发料允许超额领料：如果勾选，则在生产领料时，可以多领；否则不能多领超额类
型：是按比例多领料，还是只可以多领某一个固定的数量。料品生产页签BOM物料控制页签生产订单备料供应页签允许超额发料超额类型超额比例
固定超额量允许超额发料超额类型超额比例固定超额量允许超额发料超额类型超额比例固定超额量标准超额比例：可以多领的百分比（超额类型=比
例）。固定超额量：可以多领的某一个固定的数量（超额类型=数量）。超额VS损耗对比损耗超额相同点两者都是为了满足母件的产出，在
子件标准用量的基础上，领料时允许多领部分材料而进行的设置。不同点制定部门一般由技术/工艺部门制定一般由生产部门制定阶梯设置支持阶梯
损耗不支持阶梯设置固定变动同时支持固定损耗、变动损耗固定超额、比例超额只能取其一MRP会参与MRP计算不会参与MRP计算包含关系损
耗不包括超额超额是在损耗基础上的超额虚拟BOM子项上指定是否虚拟件BOM子件上的虚拟属性，自动继承自该子件是否为虚拟件。可人工调整
。后续业务处理，以该属性为准。物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改1999
.1.12004.12.312009.12.312020.12.319999.12.31A项次10B:1项次10B:3项次20D:
1项次20E:1项次30E:1A版本V1A版本V2生效、失效日期BOM版本示例母项按照日期建立版本子项按日期控制有效性生效、失
效日期BOM版本A1与有效期生效、失效日期BOM版本A2与有效期生效、失效日期生效、失效日期需求日期=SO交期=2016/11/0
1行动日期=开工日期-采购预提前期-…=2016/10/29-2=2016/10/27开工日期=需求日期-固定提前期-…+1=20
16/11/01-4+1=2016/10/29销售订单行20，对应的计划订单行。生效、失效日期销售订单行10，匹配BOM版本A1，
以及BOM子件行10的泵体MRP计算时，以母件的开工日期匹配BOM生效、失效日期销售订单行20，匹配BOM版本A2MRP计算时，以
母件的开工日期匹配BOM提前期偏置时间单位。天、小时、分钟等。提前期偏置时间。这个时间是指该子件的投料时间比第一道工序早或者晚多长
时间。如果录入负数，则表示在任意一道工序开工前都需要准备好该子件。子件需求日期=母件开工日期+子件提前期偏置+（工程数据参数【BO
M偏置提前期处理方式】含当天：0/不含当天：-1）提前期偏置提前期偏置=-5天提前期偏置子件需求日期=母件开工日期+子件提前期偏置
+（【BOM偏置提前期处理方式】含当天：0/不含当天：-1）提前期偏置计划开工日=2016-11-13提前期偏置子件【泵体】的需求
日期=2016/11/13+(-5)-1=2016/11/07提前期滚加计算选定物料的：《物料档案》.[固定提前期]《物料档案
》.[变动提前期]《物料档案》.[累计制造提前期]《物料档案》.[累计汇总提前期]按BOM层级，从BOM的末层，逐层向上计算
当不采用工艺路线工时时，以每层BOM的制造件固定提前期和变动提前期、采购件采购处理提前期为基础，进行计算，得出BOM母件的累计（制
造/汇总）提前期提前期滚加3、报告计算结果：累计制造提前期、累计汇总提前期、本层制造提前期1、设置计算范围与规则2、进行计算提前期
滚加——计算逻辑采购件：汇总提前期=采购提前期提前期滚加——计算逻辑末级制造件：制造提前期=本层固定提前期+本层变动提前期末级制造
件：汇总提前期=制造提前期+采购提前期提前期滚加——计算逻辑上级制造件：制造提前期=下级制造提前期+本层固定提前期+本层变动提前期
上级制造件：汇总提前期=制造提前期+采购提前期物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更
批量修改成本相关是否勾选计算成本，对成本计算有影响。勾选：进成本；不勾选：进费用。如果需要计入母件成本，则指定该子件消耗计入母件成
本的那个成本要素。如果月底成本计算时发现成本要素错误，除了要在BOM上修改以外，本月发生领料的，需要在MO备料中修改成本要素。该
子件成本占母件成本的百分比。对于一般的制造用BOM，该字段不用填写；对于计划件、系列件、套件，该字段必须填写，并且各子件的成本百分
比之和要等于1。成本相关勾选计算成本不勾选计算成本物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场
变更批量修改拆出组装：A+B+C——>X；拆卸：X——>A+B+CU9中处理拆卸业务的单据是库存管理中的形态转换单，处理拆卸业务
的设置是BOM中的“默认拆出”。库存管理?形态转换?快速转换?按物料清单转换。物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出
用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改现场变更BOM发生变更后，修改已有的生产订单备料行未启用工程变更：直接修改BOM，后续处理
-现场变更启用【工程变更】：则通过【工程变更单】发行处理虚拟件如果虚拟件的子件发生变更，不能直接在虚拟件BOM上进行现场变更；只能
先找到其母件，然后在母件BOM上执行现场变更。现场变更对BOM版本与MO的选择No.条件动作1升级BOM版本抓取新版本的上一版本的
MO，不能跨版本更新。2不升级BOM版本只会抓取当前版本的MOBOM发生变更后，修改已有的生产订单备料行No.条件动作1手工增加的
生产订单备料行不做处理2没有领过料的备行料先完全删除，再用新BOM增加新的备料行3有过领料且新BOM子件的数量大于已领数量直接修改
备料行的BOM需求数量和实际需求量4有过领料且新BOM子件的数量小于已领数量修改备料的BOM需求数量，不修改实际需求数量5有过领料
且新BOM不再需要某子件清零BOM需求数量和实际需求数量物料清单低阶码集中管控BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业
务现场变更批量修改批量修改变更对象：BOM子项、插件位置、元件厂牌、BOM产出、阶梯损耗属性：【变更对象】对象范围内的字段属性原
值：当属性等于何值时进行变更属性新值：属性变更为新值增加新版本：执行批量修改后，BOM版本是否创建新版本（版本+1）版本生效日期
：若增加新版本，新的BOM的生效日期本次变更作用在哪些BOM母件、子件上批量修改—修改子件1243批量修改—新增子件1在此输入新
增子项信息3425批量修改—删除子件1更改类型为“作废”在此输入需要删除的子项3425其他跟BOM相关的模型件PTO计划件联副产品工程变更等级、成分等有专门的组件介绍1课程介绍2要点说明3练习题目录CONTENTS3练习题说明与注意事项-01练习题要求：每门课程需提供至少3道练习题；题型包含1道单选，1道多选，1题判断。（供线上学习使用，模板实例见下页PPT。）3练习题第1题（单选）：试题题目：关于BOM子项数量，下面说法错误的是（）选项内容：A.BOM子项的数量是指生产一个母件所需要的子项数量B.BOM子项的数量支持固定用量、变动用量、批量用量的定义C.BOM子项的数量修改可以联动修改生产订单备料的BOM需求数量D.可以定义BOM子项的子项位置所需要的子项数量答案个数：4正确答案：A3练习题第2题（多选）试题题目：BOM变更是否走工程变更程序由BOM母件料品是否“ECN”管理属性控制，对BOM版本的控制有下述哪些方式（）选项内容：A.有效期控制B.数量控制C.批量控制D.生产目的控制答案个数：4正确答案：A,B3练习题第3题（判断）试题题目：当BOM子件的损耗类型为“单一损耗”时，可以同时设置固定损耗和变动损耗。（）选项内容：A.正确B.错误答案个数：2正确答案：A3练习题第4题（简答）试题题目：简述BOM子项委托加工备料的几种来源。正确答案：系统提供4种来源：委托方带料（加工贸易）、委托方带料（制造业）、受托方供料、受托方领料。 |
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