小机调门卡涩防范措施及处理预案

---

某厂多台小机相继出现调门卡涩现象，如机械部分卡涩、MOG阀卡涩，调门自动关小；因运行人员处理不当，导致锅炉汽包水位低Ⅲ值保护动作，机组跳闸。根据以上情况，该厂结合实际，制定以下预案：

一、防范措施及注意事项

1、运行人员加强巡检与监盘，巡检时需对小机调节部分各关节轴承、各拐臂是否出现卡涩锈蚀、调门主汽门处有无漏汽漏水、热工LVDT/调门是否摆动大、有无漏油、热工接线是否完好、油管路是否存在振动情况、油动机与调门连接螺母是否松动、小机转速、汽泵转速等加强检查，发现任何问题应第一时间汇报并联系检修处理，将小机退出“自动”，手动调整，必要时解除CCS。

2、监盘时需对小机远传各参数加强监视，如：调门反馈、调门指令、小机转速、汽泵转速、安全油压、汽泵入口流量等，若出现调门、小机转速大幅摆动、小机转速不动或无法调整其出力，应立即将小机退出“自动”，全面检查小机运行情况并通知检修，在检修没有处理正常之前，不可将小机投入“自动”运行。

3、调门指令与反馈之差超过3%时必须联系检修处理，并就地检查，查看热工部分，如LVDT工作情况、接线情况、有无漏油、油管路是否振动等，查看机械部分是否卡涩、连接螺母是否松脱、关节轴承是否磨损等。

4、当出现指令动反馈不动或两个均不动时，应立即派人全面检查，并联系检修，必要时可先退出小机“自动”，尽快查找原因，判断调门是否已经出现卡涩现象。

5、小机启动前的拉阀试验及主汽门定期活动试验必须严格执行，试验时就地应派专人检查其动作情况，发现问题联系检修处理。热工需对调门进行整定，确保其动作正常，指令与反馈一一对应。

6、保证EH油油质，与检修保持沟通，及时了解油质情况，再生装置投入与解列严格按规定执行，油温应保持在规定范围内40-53℃，油质不合格时应延长再生装置投入时间，并对大小机EH油系统运行情况加强监视。

7、对小机运行情况应加强监视，发现小机轴封漏汽量大或小机调门主汽门处有漏汽情况，应及时联系检修处理，防止因长时间漏汽造成调门卡涩。

二、处理预案

1、调门机械部分出现卡涩   

现象：（1）指令动反馈不动，小机及汽泵转速不变，无法调整小机转速；（2）就地检查，调门机械部分有明显的憋劲或卡涩现象；（3）LVDT卡涩。   

原因：

（1）安装不合理，存在憋劲现象；

（2）维护不到位，锈蚀严重；

（3）小机油动机与调门连接螺母松脱。   

处理：

（1）确定小机调门卡涩后，立即退出小机“自动”，缓慢手动调整小机转速，观察是否可行，若手动无法操作，将小机调门指令与反馈调整至一致，维持机组负荷稳定，严密监视锅炉汽包水位变化情况；

（2）立即汇报并通知检修及相关监护人员到位，启动电动给水泵并入系统运行，操作应缓慢进行，就地派专人监视，开启小机供汽系统相关疏水，解除CCS及RB；

（3）缓慢关小（必要时手动操作）故障小机进汽电动门，注意调整汽包水位，缓慢降低机组负荷至250MW左右，缓慢提升电泵出力，关闭电泵再循环，当故障汽泵流量小于350t/h时，缓慢开启汽泵再循环；

（4）当故障小机无出力时，关闭其出口电动门、中间抽头电动门，打闸停机，联系检修处理。另，以上操作必须缓慢进行，严防汽包水位出现大幅波动情况，处理过程中，必须注意做好故障小机调门突然关闭或大幅摆动的事故预想。

2、调门MOG阀出现卡涩或热工部分故障导致转速无法调整

现象：

（1）指令不动反馈动，小机及汽泵转速波动、下降或上升，无法调整小机转速；

（2）调门可能出现自动关闭、摆动、自动开启或大幅摆动情况。    

原因：

（1）EH油油质不合格；MOG阀卡涩或有其它故障；

（2）热工接线断线、接触不良或其它故障。     

处理：

（1）若调门能维持在某一开度不动，处理按小机调门机械部分卡涩相关步骤处理；

（2）确认小机调门已出现故障，若调门缓慢关小，转速下降，迅速解除小机“自动”、CCS及RB，迅速启动电泵并入系统，关闭故障小机进汽电动门，关闭电泵再循环，开启汽泵再循环，降低机组负荷，故障小机转速降至3300r/min以下时打闸停机；

（3）若小机调门自动关闭或开启或大幅摆动，转速无法控制，应立即打闸停机，检查电泵启动并抢水成功，迅速调整汽包水位，调整机组负荷。另处理过程中机炉间应加强沟通，若机组跳闸，则按停机步骤处理，整个处理过程应迅速果断，严防次生不安全情况发生。

综述，小机正常运行中，通过运行人员对小机调门运行情况加强监视和调整，同时加强油质管理，达到了良好的效果，各单位今后工作中可借鉴执行，请各兄弟单位批评指正。（来源鹰眼研究）

编辑：兰陵王