食品工为洁净厂房设计建设基本要求|喜格SICOLAB一、布局设计1、洁净区有卫生生产环境要求的洁净生产区宜包括易腐性食品、即食半成品或成品的
最后冷却或包装前的存放、前处理场所；不能最级灭菌的原料前处理、产品灌书、成刑场所。产品最终灭菌后的暴露环境；内包装材料准备室和内包
装室以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。在不能最终灭菌食品的生产、检验、包装车间以及易腐败的即食性成品车
间的入口处。必须设置独立隔间的手消毒室。2、储存区生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品、成品和
洁具的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。二、环境参数当生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，Ⅰ级Ⅱ级洁净用房温度应为20℃～25℃，
相对湿度应为30%～65%；Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房温度应为18℃～26℃，相对湿度应为30%～70%。三、清洗室设计（Ⅰ～Ⅲ）级
洁净区的设备、容器、工器具及洁净工作服宜在本区域外设置专区清洗，Ⅳ级洁净区的清洗室可设置在本区域内，清洗室的洁净用房等级不应低干Ⅳ
级。五、物料净化进入洁净区的各种物料、原辅料、设备、工具和包装材料等，均应在紧邻洁净区的拆包间内清理、吹净、拆包，拆包后的物料通过
传递窗进入洁净区。六、人员净化1、人员通过用房宜包括雨具存放、换鞋、存外衣、卫生间盥洗室、淋浴室、换洁净或无菌工作服、换无菌鞋和空
气吹淋室等设施。2、更衣室内脱衣区和穿洁净工作服区应有分隔，穿洁净工作服区宜按Ⅲ～Ⅳ级洁净用房设计，穿无菌内衣及其后区域宜按Ⅱ～Ⅲ
级洁净用房设计。七、净化参数要求1、Ⅰ级、Ⅱ级洁净用房的送风口应安装高效空气过滤器，Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房的送风口或纤维织物送风管前的
送风段应安装不低于高中效的空气过滤器。2、新风量应按每人不小干40m3/h设计，并应满足排风和维持正压的需要。2、洁净用房之间以及
洁净区与非洁净区之间应保持不小于5Pa的静压差，洁净区对室外应保持不小于10Pa的静压差。 |
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