废矿物油是指在机动车、工具、机械设备的维修保养、工矿企业生产经营过程中产生的各类废油、废柴油、废油、废油等。 废矿物油已被列入国家危险废物名录(HW08)。 废矿物油主要来自更换机械、动力、运输等设备、油渣和过滤介质。 通过再生能源、润滑油等可再生资源的回收利用,减少环境污染,节约能源和再生资源,实现可持续发展的目标。 常见的再生方法如下: 1. 硫酸-白土法 其原理是基于油水耐火材料和水的沸点低于石油的沸点。加热静电分离除水,再利用浓硫酸氧化溶解,氧化中间体和胶体去除废矿物油,活性白土和活性炭吸附颜料和不溶性硫酸盐。过滤分子有机杂质,去除机械杂质,达到废油再生的目的。 在这个过程中,存在大量的油、低产油和废渣污染。 此外,还有很多因素,如硫酸的使用、硫酸市场纯度不足、硫酸运输困难等。 现在,这种精炼工艺被其他精炼工艺所取代。 2. 分子蒸馏-粘土精制法 该过程利用不同物质分子平均自由程的差异来实现物质的分离。 第一次加热,能量足以使分子逸出液面,小于光的分子从表面的平均自由程大于重量分子的平均自由程。设置凝结面,使光分子凝结,这样我们需要的成分就从废物中去除了。从中提取油,最后用白土精制脱色。 该工艺可在远低于沸点的温度下操作,蒸馏压力低,物料不易氧化化。 从液面释放出的光分子几乎没有碰撞就到达凝结面,因此加热时间很短,对挥发性和热敏性物质的保留率高。 操作简单,设备小,投资比蒸馏法少。 3. 蒸馏加氢法 通过加氢,废油中的一些芳环变成环烷或开环,而不饱和化合物变成饱和化合物,使石油产品更轻、更稳定。 同时,将控制硫、氮、氧等非烃油与氢气的反应,从石油中分离出硫化氢、胺、水等气体,从而提高产品质量。 这是一个更好的方法。它是通过取代粘土而精制的,加氢收率更高,比粘土的收率更高。 但尤其是投资成本非常高。 一般来说,中小型炼油厂在财力上不具备这样的条件,国内炼油厂也很少。 目前,我国大部分废矿回收厂采用硫酸白磨工艺,回收率低,生产效率高,环境污染严重。 |
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