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崔庭宇 能源管理技术在国外五六十年代起步发展，国际、国内在能源管理方面已经存在一套较完备的能源管理系统体系架构，尤其是随着智能控制技术、数据挖掘、决策支持系统等新技术、新理论在能源管理系统方面的应用，系统基本上实现了标准化、网络化、智能化。 我国能源计量数据平台的规范标准出现比较晚，在目前的企业能源管理平台中也存在许多问题，主要表现在：一，基础计量仪表功能落后，信息自动化采集率不高，精度和抗干扰能力差；二，管理平台支持的通信方式比较单一，不适用于企业光纤网、以太网、GPRS等通信方式共存的现场环境；三，部分企业管理平台借助DCS系统搭建，信息集成度较低，系统功能不完善，不能对动态数据进行实时分析。 为了实现降低建筑运维成本，提高综合节能率的目标，能耗监测软件须向工业能耗管理云平台发展，使更多的设备与系统参与进来。能源管理系统对企业内部配电自动化、用能计费、智能照明、暖通优化控制等能源或第三方相关系统根据项目情况以及客户要求按需深度集成。采用通用数据模型建立高品质的全景数据库，并以此为据建立客观能源消耗评价体系，及时了解真实的能耗情况，提出节能降耗的技术和管理措施，协助建筑管理者制订能源新使用模式和考核办法，实现建筑节能降耗的目的。同时，在数据不断的积累过程中，为客户发现更多的节能机会，为建筑后期的调整与改、扩建提供更优化的能源供应、管理方案。 工业能耗管理云平台基于工业大数据、物联网的架构，平台稳定可靠，后期扩展灵活。采用自动化、信息化技术和集中管理模式，具有强大的数据分析、预测、KPI考核及报表功能，以及数据处理功能。对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，可与ERP、MES、PLC、DCS、SCADA、用户自研的信息管理系统等进行数据交互，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。  工业能耗管理云平台可以监测产品生产消耗、辅助部门消耗、企业内输送分配损耗；自动形成图表报表，节省时间精力，直观不易出错，灵活性强；可以计算出产品单耗、产品能耗成本；能够分析出各工艺，工序，设备之间的生产状况，为节能减排提供支撑保障；能够及时发现异常能源损耗，如偷电，漏水等异常情况，避免能源损失。  工业能耗管理云平台主要特点： （1）能量介质输入，即由外部供应厂内的各类能源介质； （2）厂内以车间为单位的能量介质消耗，即厂内各生产工序的各类能源介质的用能消耗； （3）厂输出的能源介质（主要包括煤气、蒸汽、生化水及第三方用能），每个层次中各能源介质的关键节点的计量仪表实现智能化，即时实现各数据自动上传，自动累计、分析、打印报表。对消耗类能源数据日耗超月耗均值5%报警，对大宗能源消耗实现在线报警功能（超日均小时流量5%报警），对输出类能源介质实现在线报警（低于月均流量值5%）。根据此结构框架，可以定制个性的功能需求，具有较强的数据元化多的兼容性和扩展性，可实现与厂内各业务平台（ERP、DMS等）、OA办公系统等对接导入，便于厂内能源消耗数据的共享，实现各相关职能科室对各类能源消耗指标的日常监督和管理，同时有利于生产经营决策层对能耗数据的日常监督和督促改进，从而及时改进异常能耗指标，保持生产的高效经济运行。  工业能耗管理云平台的节能措施： （1）对于控制系统，通过实施远程控制，增加了各工序开停机的连贯性，杜绝空转车及生产不接续而造成的能源浪费；同时便于管理者对生产节奏、设备检修、生产组织及人力资源配置进行优化。 （2）对于单体设备故障报警和参数超值报警进行合理设置、保证设备安全经济运行。 （3）对较大能耗的单体设备进行能效比分析，及时发现、更换或淘汰高耗能设备，降低企业用能成本。  工业能耗管理云平台改变了传统的能源管理模式，降低了数据采集的延迟性，提高了能源管理的效率，保证了生产经营经济运行，较大降低基层管理技术人员的管理强度，提高了管理效率。 |
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