|
职工培训中心大楼工程 玻璃幕墙安全 （专项）施工方案 编制单位： 编制日期： 2013 年 07月01日 玻璃幕墙工程 安全专项施工方案审批表
目 录 一、编制依据及工程概况1.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑幕墙》GBT21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009） 《金属与石材幕墙工程技术规程》 JGJ133-2001 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JG/T139-2001） 《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2008 《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190-2008 《铝及铝合金板材》GB/T3880-2006 《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》 HB/T3099-2004 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011 《筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 本工程建筑施工图纸。 国家和行业颁布的有关现行设计规范及标准。 我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。 本工程建筑施工图纸、工组织设计及图纸会审 1.2工程概况工程名称：** 建设单位：****司 施工单位：****公司 幕墙设计单位：***司 监理单位： **公司 建设地点：**处 工程施工范围：玻璃幕墙工程施工 外立面幕墙采用了玻璃幕墙和石材幕墙。其中玻璃幕墙采用全隐框玻璃幕墙，玻璃幕墙安装面积约为4000㎡，分为120系列和160系列，分布1—26层及阁楼。1-5层裙楼部分幕墙高度为19.0米，裙楼以上的幕墙为标高25.0至103.3米，高度为78.3米。 160系列4.1kg/m，加工好的立柱型材约3.0米，每根立杆3*4.1=12.3kg；120系列3.55kg/m，每根立杆型材约3*3.55=10.65kg；夹胶玻璃规格为0.9m*1.15m大小，每块玻璃重量为5.0*0.9*1.15=5.175kg/块。 石材幕墙分布于裙楼部分1—5层，石材幕墙板材厚度为25mm厚。石材幕墙安装高度为0.00米~25.0米。 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号要求，施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程需组织专家论证。因此，针对本工程玻璃幕墙安装编制安全专项施工方案。 质量要求：合格 承包方式：包工包料 1.3工程管理目标本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求，结合本工程项目的特点。特制订工程管理目标。 1.3.1 质量目标本次工程项目，严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收，确保工程质量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。 1.3.2 工期目标工期目标：目标工期为120天。 1.3.3 安全目标安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。 二、施工总体部署2.1指导方针和总体思路2.2.1 指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。 2.2.2 总体思路：根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。 2.2.3安全预防思路及措施：a) 要求各有关工种之间相互协调合理、科学，尽量避免交叉施工。如存在交叉作业，要做好防护棚等措施。 i. 幕墙安装施工与土建施工交叉：要在施工层满铺脚手架并把架体和建筑之间的空隙也要封闭。 ii. 幕墙电焊施工与土建施工交叉：要在电焊施工层满铺脚手架并把架体和建筑之间的空隙也要封闭。并配置消防器材和动火监管人。 b) 玻璃幕墙施工前应组织对安全小组对悬挑脚手架架体进行检查和加固。 i. 检查悬挑钢梁变形情况； ii. 检查斜拉钢丝绳的完整情况； iii. 检查架体第一步立杆的垂直度和形状； iv. 检查架体的整体垂直度； v. 检查架体的连墙件完整情况；是否按照规范设定； c) 施工中应加强对架体的监控。定期巡检脚手架，把存在的问题上报项目安全小组，及时处理危险隐患； d) 幕墙安装主要材料堆放和运输： i. 立柱材料采用垂直运输机械分配到安装楼层，整齐归堆摆放整齐。结构楼面堆载不能大于装饰施工荷载3KN/m2；不能把立柱堆放在脚手架上。安装时把立柱从楼层逐根递送安装。 ii. 横梁材料同样运输分配到相应安装楼层。整齐归堆摆放，不能超出结构楼层施工荷载。安装施工时才运送。 iii. 玻璃材料为易碎物品，不能堆放在架体上。且堆放在架体上发生砸碎，坠落等安全事故。强制禁制在外架上堆放玻璃材料。 e) 明确架体上的限载： i. 结构施工脚手架的施工荷载为3KN/m2，装饰施工脚手架荷载为2KN/m2，现场所用脚手架为结构施工脚手架。所以架体上对施工荷载为3KN/m2。 ii. 幕墙施工在架体上堆放的材料主要有后置埋件、化学锚栓、电钻、施工工人员等。 iii. 加强教育，给施工人员明确架体上材料堆载为材料加上施工人员的共同荷载，共同荷载不能超出3KN/m2的架体设计要求。 2.2施工方案2.2.1施工前准备工作1、技术资料 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚或有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。 2、设备、机具准备 对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交物资部做好准备。 3、材料准备 根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，对使用材料与相匹配中性胶进行相溶性试验，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。 4、人员准备 对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。 5、施工方案的准备 要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。 2.2.2施工进度计划施工工期计划120天完成，从2013年7月10至2013年11月10 2.2.3劳动力计划广西一建职工培训中心大楼玻璃幕墙面积约4000M2，工程量大，工期紧，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃板块安装阶段。按工程进度计划要求，将幕墙划分为三个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达27人。 2.2.4幕墙工程施工劳动力计划表
本公司先后施工许多幕墙工程，机械设备配备齐全，现有的机具设备能够满足本工程的施工要求。机具设备是保证施工进度和工程质量的关键，针对幕墙工程工艺繁杂、手工精细，为此我们选择投入机况良好，能够满足施工需要的完好机械设备到该工程，本工程施工所需设备详见附表。
2.2.7施工段的划分及施工安排 2.2.7.1施工段的划分 根据施工现场平面分布、位置和各立面结构特点，分为两个施工区，两个施工区以层数为分界。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。 2.2.7.2施工安排 幕墙施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和板块安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。每个施工区安排三个施工队分别进行铝板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。 2.2.8运输方案水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用土建施工电梯的方法。 三、材料选用与主材加工3.1主要材料的选用3.1.1 铝型材表面采用静电粉沫喷涂 ，所有铝型材按国家标准设计，本工程采用160等系列型材生产并符合高精度级，化学成份符合《铝及铝合金加工产品的化学成份（GB3190-08）》其质量还应符合 GB/T5237-08。 3.1.2钢材160等系列全隐框铝合金幕墙立柱、横梁采用的牌号为6063T5;玻璃幕墙采用角钢、角码连接件的牌号：Q235钢 ( C级螺栓);玻璃幕墙采用锚栓的牌号：Q235钢 ( C级螺栓)。璃幕墙采用预埋件的牌号：Q235B钢 3.1.3 结构胶及密封胶(1) 结构胶采用单组分中性硅酮结构胶,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结胶》GB16776的规定;同一幕墙工程采用同一品牌的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 (2) 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效内使用。 (3) 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构作相溶性和剥 离性等试验。合格后方可使用。 3.1.4其它材料隔热保温材料采用国产优质防火岩棉，双面胶带其质量性能符合（JGJ102-2003）中的规定产品。其它橡胶制品及铝箔等采用国产优质产品。竖梁钢角码连接处采用耐热环氧树脂玻璃纤维布隔离，以防止不同金属之间产生的电化学腐蚀。横梁与竖梁之间加设尼龙橡胶垫片以防止磨擦噪音。 四、幕墙安装施工方法4.1全隐框玻璃幕墙安装方法4.1.1全隐框幕墙的安装工艺流程
4.1.2、隐框玻璃幕墙的材料质量要求1、铝合金、钢型材 （1）对进场的铝、钢型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。 （2）铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力部位的铝型材壁厚须符合设计要求，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um、最小局部膜厚不应小于12um、型材表面应清洁、色泽应均匀。钢型材壁厚不小于3.5MM （3）粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值不应小于60µm，其局部厚度不应大于120µm，且不应小于40µm。 （4）电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21µm。 （5）钢材表面经热镀锌防腐处理，镀层厚不应小于80µm.外露钢件表面除锈达SA2.5级标准+无机富锌底漆（80µm）+环氧云铁中间封闭底漆（40—60µm）+氟碳面漆（高级装修要求） （6）型材表面应整洁，色泽应均匀，表面不应有皱纹，腐蚀斑点，气泡，电灼伤，流痕，膜（涂）层脱落等缺陷存在。 2、 玻璃： （1）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。 （2）本工程的隐框玻璃幕墙采用6+12A+6中空LOW-E双钢化玻璃。 （3）玻璃的品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求。 3、 其它材料 （1）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。 （2）硅酮结构胶及密封材料应检查批号，出厂及使用有效期质量保证书、产品合格证。 （3）玻璃幕墙宜采用聚乙稀泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37Kg/m3。 （4）玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃火难燃材料。 （5）玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。 4、隐框幕墙的安装施工方法： A、材料与构件按施工组织设计分类存放。 B、安装前检查铝、钢型材，要求平直，不得有明显的变形、刮痕和污染。 A、首先在设定的一层上确定安装用的基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在埋件楼层上，如果埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm-20mm；进出方向：10mm-20mm）。 B、放线时应沿建筑物外定出幕墙平面基准线，从基准线外拉一定距离为幕墙平面。以此线为基准定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置，并用φ0.5-1.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；对高层建筑物的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。由于建筑物受气温变化有侧移，因此每天定时进行2次校核，以确保测量放线的准确性。 4.3连接钢板的埋设和确认 幕墙与主体结构的连接主要靠预埋钢板，此工程没办法进行预埋部分按设计采用后置形式，以化学锚栓及安卡锚栓与主体相连。所有钢板按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接，安装前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行安装，后置钢板安装前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。其他按土建进度进行预埋。 幕墙施工时应对连接钢板进行逐个检查。要求连接钢板标高偏差±10mm，埋件的位置与设计位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤15mm，对超过上述标准的连接钢板预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有钢连接板预埋件均应作防锈处理。并办理好交接验收记录。连接钢板按国家有关规定对后置埋件进行抗拉拨检测。 4.4 安装连接件 在连接钢板上安装连接件，用螺栓按图纸位置临时固定转接件，连接件中心点与连接钢板上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。连接底板应与幕墙平面基准线平行，平行度偏差不大于2mm。整块幕墙调整完毕后，将连接件与连接钢板进行焊接。焊接应牢固可靠、焊接密实，不得有漏焊、虚焊。现场焊接处表面应先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。连接件中已经损坏的防锈漆层，应及时重新刷涂。 检验：检验连接件位置偏差和焊接质量并做好隐蔽部分检验记录。 （1） 连接件焊接作业顺序（见下图）
（2）就位及临时固定：根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接件分层运至其工作位置，确认无误后，用连接螺栓将其临时固定在埋件上。 （3）确定连接件的位置：根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置），逐一确定连接件的位置。 （4）调整连接件的垂直度：检查每一连接件表面的垂直度。用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用锲铁调整。重新检查每一连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。 （5）连接件的焊接：应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊。 （6）焊接注意事项：连接件的彻底固定（焊接）应在幕墙龙骨或（玻璃块）安装前进行，并应对螺栓和螺母进行防转焊接；选用规定的焊接设备、材料；做好现场安全、防火措施；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；焊接后，去掉焊渣以确认焊接尺寸，焊接作业完成后，刷二道防锈漆进行保护，防锈处理要及时、彻底。 4.5结构安装施工 （1）立柱安装 A、根据土建主体进度分施工段将立柱从上至下，逐层安装； B、将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装质量要求同层立柱标高偏差±3m、前后偏差±2mm、左右偏差±2mm。 （2）横梁安装 A、将横梁两端的连接弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。 B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高不大于5mm，同时应与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。 C、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高不应大于5mm。 D、本工程横梁为水平构件，分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。 E、安装防火、镀锌钢板、防雷钢筋。当防火采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，且用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。用φ12镀锌圆钢与幕墙埋件焊接并与防雷引下线焊接连通，构成防雷均压环，并连通建筑主体避雷引出线，连接部位应清除非导电保护层，连接上下最大间距不大于10m，左右最大间距不大于12m。防雷用的圆钢拼焊长度≥100mm。必须采取两面焊接。所有焊缝必须经除渣除锈后涂两道防锈漆两道面漆。 （3）组装 A、组装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的玻璃搬入就位，然后自上而下进行安装； B、组装前应进行定位划线，确定结构玻璃装配组件在立面上的水平垂直位置，并在框格上划线，对组件的平面度要通层设控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌跟隨框格体系歪框、歪件、歪装，对偏差过大的坚决采取重做、重装。 C、玻璃搬运、就位：利用井架吊装，按照组件的编号把组件送到安装楼层，人工搬运到安装位置，临时固定、调整组件的上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得起过±2mm，拧紧固定螺栓，将组件固定位。 D、玻璃安装每块玻璃底部应设不少于两块定位托板，玻璃四周安装固定件，其间距、左右空隙应符合设计要求。 E、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 （4）安装主要附件 A、焊接锚固点 幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否拧紧。然后按图纸和焊接工艺所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。 检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收。并做好记录。 B、按图纸要求安装防雷装置。 防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。 C、对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽验收，并做好记录。 检验：按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。 （5）玻璃幕墙打胶 A、首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。注胶厚度应符合设计要求，胶缝应严实、无气泡，表面光滑。 B、玻璃清洗：密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水将幕墙表面及时清洗干净。 a、清洗时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液，需进行腐蚀性检验）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净； b、清洗灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； c、清洗工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。 C、清理：在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。 4．6、框架构件安装质量要求
4．7、隐框幕墙安装质量要求
五、技术试验5.1幕墙性能试验在幕墙施工前，必须进行幕墙性能试验，试验通过方能进行幕墙施工。 5.1.1、试验机构及地点幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能、平面变形性能试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。 1.试验地点及时间 玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验等按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。 幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理的认可。我司计划在南宁市内联系一家具备完全资格的质量检测中心完成本幕墙工程的性能检测。 除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。 幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。 2.试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我司将在10～15天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，并符合招标文件的相关的技术要求。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。 在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。 3.试验检测项目 3.1试验检测内容： 幕墙抗风压性能；雨水渗透性能；空气渗透性能；平面变形性能。 3.2试验目的： 幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。 4.主要试验的具体方法 4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计 4.2空气渗透性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。 4.2.1 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 4.2.2 按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q 4.2.3 测定值整理方法： 标准状态[温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4]下固定部分宾空气渗透量q(m3/h): q=(293/101.3)×(q'.P/T) ×(1/4.65) 式中:P检测室气压值Kpa T检测室空气温度值 K 4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。 4.3雨水渗漏性能检测 试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。 4.3.1 预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 4.3.2 淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25℃的范围内。 4.3.3 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。 4.3.4 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。 4.3.5 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。 4.4风压变形性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。 4.4.1 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10 mm处。 4.4.2 预备加压 以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。 4.4.3 变形检测 先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250 pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。 4.4.4 反复受荷检测 波动压力持续时间不少于60S 波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。 4.4.5 安全检测 如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20 mm所对应的压力值为P3值。 4.4.6 检测数值的整理方法 变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算： fmax=(b-b0)-[a-a0]+(c-c0)]/2 式中：a0，b0，co—各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位：mm，a，b，c—为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，单位mm，fmax—为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。 5.平面变形性能 按照国家相关规范标准执行 6.检测报告 检测报告包括以下内容； 试件名称、类型、系列及规格尺寸。 生产厂家及检测类别。 试件有关图示（包括外立面，纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。 型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。 层高和最大分格尺寸。 检测依据的标准和使用的仪器。 检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。 检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。 其他幕墙试验和材料性能试验及质量检测严格按照国家和行业有关规范执行，按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验，试验完毕后出具试验报告，从而对整个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用，防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的返工现象。 六、重点监测措施6.1.脚手架重点监测措施本工程支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在幕墙安装过程中必须随时监测。采取如下监测措施： 6.1.1、幕墙安装搭设前，由工长及安全员按规范对钢管、扣件、模板、方木等进行检查，待各项施工机具准备齐全，技术交底等完成后方可进行幕墙安装的施工。 6.1.2、在幕墙安装过程中，工长及安全员负责对脚手架进行监测，确保脚手架稳定安全，检查、巡查重点要求如下： 1）拉结点是否拆除。 2）立杆对接的接头是否相互错开。 3）脚手板是否满足施工要求。 4）连接扣件是否松动。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 6.1.3、安装幕墙前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。安装时必须专人看，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 6.2.脚手架使用时监测措施6.2.1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。安全员及工长对架体的稳定性全程监控。 6.2.2、水平加固杆、交叉支撑、拉结点等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。 6.2.3、支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。 6.2.4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 6.2.5、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 6.2.6、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。 七、安全施工具措施7.1 脚手架、作业平台安全措施该工程幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，安全设施分为两大类，一类是保护材料及施工人员的安全维护设施，另一类为用于施工作业平台的设施的安全防护，包括脚手架、施工操作平台的安全防护。 用于本工程中典型的施工操作的设施的安全防护分别是应满足如下要求： 7.1.1 脚手架安全措施1. 脚手架搭设基本要求 a、 脚手架按规范要求搭设，同时在钢柱处沿高度方向每4m设置拉结点。 b、 脚手脚立杆设置底座，立杆纵向间距1.5m，横向间距为0.8m。 c、 大横杆按间距1.8m布置，小横杆按间距1.5m布置。 d、 脚手架整个立面沿长度和高度方面连续设置剪力撑。 e、 每隔三跨设置一道横向斜撑，横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之”形将里外立杆连接起来，由底部连续设置到顶部。 f、 所有杆件均采用φ48×3.5管。 g、 脚手架外侧设置密目式安全网。 h、 脚手架立杆设置防雷接地装置。 2. 脚手架使用安全要求与措施 a、 架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。 b、 在幕墙安装过程中，架子工负责维修脚手架，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。 c、 进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。 d、 保证脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用铁丝绑扎牢固。 e、 在材料运输过程中，禁止把石材等材料堆放在外架上，统一堆放在主体结构里，由专人负责安排。 f、 严禁利用脚手架调运物料。 g、 操作人员上脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道。严禁作业人员攀登架子上下。 h、 严禁在架子上推车。 i、 须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。 j、 脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避电装置。 k、 必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。 l、 在脚手架使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上堆放材料和多人挤在一起。 m、 暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。 n、 遇6级以上大风或在雾、大雨、应暂停高处作业，雨后上架操作要有防没措施。 o、 一旦安装幕墙时需拆除外加拉结点时，要上报负责安全员，得到允许后才能拆除。并在两侧设置拉结至主体结构，保证拉结点不少于2步2跨。 p、 严禁夜间进行幕墙安装工作。 3、外架拆除 a、脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作： 1．应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2.应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施； 3.拆除前应对施工人员进行交底； 4.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 b、 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。一旦安装幕墙时需拆除外加拉结点时，需及时在两侧设置拉结至主体结构，同时保证拉结点不少于2步2跨 c 、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。 d、 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。 e、 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 f 、运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。 7.2 用水、用电安全措施7.2.1 用水安全措施1. 水、电由总包方预留出接驳位置，提供施工用水、二级配电箱。用水用电量由计算确定。 2. 由我司按满足施工及生活要求接驳采用。水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。 7.2.2 用电安全措施1. 严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》和JGJ59-2011《建筑施工安全检查评分标准》以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。 2. 执行总包方的有关安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。 3. 所有电器设备采用TN-S接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电缆线为三相四线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。 4. 配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50-100MA，保护该线路：开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为30MA以下额定漏电动作时间小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。 5. 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。 6. 现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁设置在水中。 7. 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 8. 保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。 9. 严禁一制多机（或工具）用电。 10. 一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。 11. 一切临时电路均要在２m高度以上，严禁拖地电线长度超过５m。 12. 任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。 13. 每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。 14. 照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。 15. 凡用电工种须配备的机具均设地线接地。 16. 电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。 17. 各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围2米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。 7.3 电动机具设备安全措施1. 所有电动机具必须从国家正规厂家购买，且机械性能良好、各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。 2. 所有电动机具自检后报总包安全部门验收合格后方可使用。 3. 按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。 4. 安装幕墙用的施工机具（如卷扬机、电动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阴试验，手持玻璃吸盘和吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。 5. 一切金属外壳的机具均设地线接地； 6. 手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于１５mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机置定期检验、保养； 7. 每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机； 9、电焊机安全管理规定 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护装置。 现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 焊接时，焊工及配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾事故的安全措施。 高空焊接时必须挂好安全带，焊接件周围和下方应采取防火措施并有专人防护。 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地电阻不大于4Ω。 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有缘物品的地方并穿好缘鞋。 长期停用的电焊机，使用前必须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 焊钳与把线边接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过60°C时必须停止运转并降温。 施焊现场10m范围内，不得堆放养气瓶、乙炔瓶、木材等易燃、易爆物。 作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后方可离开。 交流焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 7.4 现场消防安全措施在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。 建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。 1. 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。 2. 施工现场执行用火申请制度，实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。 3. 在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，安装临时消防水管，以防火灾发生。 4. 工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。 5. 严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 6. 在焊接作业面上，需注意焊渣等高温物体溅射到安全网等易燃物体中。 8. 由专职安全员巡视检查是否存在火灾隐患。 7.5预防高空坠落的具体防护设施完善的安全防护设施是保证安全的物质条件，同时安全设施的搭设与拆除也是最危险的。因此，在开工前组建一支专门搭设、拆除安全防护设施的作业班组，该班组由施工经验丰富，身体素质好，责任心强，在以往施工过程中在安全方面表现良好的施工人员组成，由他们负责整个施工现场的安全防护措施的搭拆工作。 为确保本工程施工安全，预防高空坠落事故发生，在施工作业面满铺安全平网；在施工作业区内拉设安全绳，保证每一个部位的施工人员都能将安全带挂在安全绳上。 7.5.1水平防护网搭设在屋面施工作业面主钢结构檩条下方满铺安全网，防止作业人员坠落。先将安全网结成6米见方的网片，然后将安全网边绳与沿檩条挂设的钢丝绑扎牢固。安全网铺设简图与实例如下图所示：
7.5.2安全网的技术要求安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成，所有绳的湿干强度比不得低于75%。 平网宽度不得小于3米，每张网的重量不得超过15kg，网绳应与对应的边平行，网目边长不得大于100mm。 边绳与网体连接必须牢固，其直径至少为网绳的两倍，但不得小于7mm，平网边绳断裂强度不得低于2.14kn。系绳的强度和直径与边绳同。立网严禁作水平网使用。 筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不得小于300mm，每根筋绳的断裂强度不得小于2.14kn，安全网上的所有绳或结点必须牢固。 安全网承受100kg，底面积2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不允许断裂（允许筋绳断裂）。平网试验高度为10米，立网为2米。 平网必须要有缓冲性能，当吸收5883.6J能量时,网上的最大负荷不得超过8.82kn，最大延伸量不得超过1.5米。 每张网出厂前必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。 7.5.3水平网的使有规则新网必有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则，网的筋绳也必须连接在支撑物上。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网绳同，强度不得低于网绳强度。要保证安全网受力均匀。必须经常清理网上落物，网内不得有积物。安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行。拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。 7.5.4立面防护网的搭设临边防护网使用结构大眼网和密目立网密封，要求安装在与水平面垂直，方网底部与水平面全部密封。 第一、二道防护网立面用水平网密封，搭设方法同立网，第三道防护网搭设方法按水平安全网搭设要求搭设。 7.6 现场周边环境、交通安全管理措施7.6.1 现场周边环境安全管理措施1. 环境保护和职业健康安全的目的和内容 随着人民生活水平的提高，社会各方面对环保方面的要求越来越高，项目建设实施环境保护是响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我司在生产各方面制定了严格的生产制度，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。 2. 环境保护措施 a、 设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。 b、 积极开展“5S”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守地方施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。 c、 生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。 d、 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。 e、 控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨、码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。 f、 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪志污染，环境保护的法律法规和规章制度。 g、 针对施工场地粉尘、施工噪音、施工垃圾对周围环境的污染，施工给周围居民带来生活不便，产生的安全隐患采取如下的解决措施： ①进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬。装卸材料要轻拿轻放。机械加工时尽量避免正常休息时间，因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示，争取谅解。 ②使用高效、低噪声地电动工具，防止产生噪声，干扰居民地生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。 ③加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工地部分，我们会在室内完成。 ④施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。 ⑤生活污水合理排放，不得造成随意流淌。 ⑥施工现场支护安全防护网，禁止高空抛物，在施工现场设立醒目的安全警示牌，提高施工的安全意识。 ⑦本工程主体结构与幕墙施工交叉进行，要求总包在幕墙施工的上方搭设硬防护。我司为了保证施工安全，搭设可移动钢制防护平台。 3. 施工噪音污染防护措施 a、 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 b、 机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。 c、 在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 d、 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。 e、 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 7.6.2 交通安全管理措施1. 建立和完善交通运输组织体系，编制交通运输组织方案，作好交通运输计划。减少大型构件夜间运输时间。 2. 与公安交通管理部门和总包进行沟通并进行协商，包括出入口及通道口的限制，特殊交通运输的许可等，必须符合交通运输法规之规定，及时办理相关手续，保证交通运输的顺利实施。 3. 保持与总包、其他分包商和运输单位的紧密联系，以便安排交通运输协调配合工作。 4. 对运输车辆进行严格的安全检查和正规保养，驾驶员遵守交通法规。 5. 运输线路的选择，本工程位于繁繁华闹市区，通过对市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，保证数小时内即可到达现场。 6. 运输过程的安全保护 ① 运输架上安装胶条减震并防止材料划伤，绑扎绳与材料接触部位用软质材料隔开以保护材料。 ② 对运输司机进行教育交底，强化成品保护意识，同承运方签定协议，制订损坏赔偿条款。 ③ 需要发运材料和已发运材料用涂色法标于立面图上，及时与项目部联系 ④ 沟通发运情况。每日通知项目部联系沟通发运情况。每日通知项目部材料的发运计划，以便于项目部安排卸车及挂装。 ⑤ 根据材料及产成品具体情况以叉车或人工或直接撞车或先装于运输架上再用叉车或吊车装车。材料与运输架、车辆间绑扎牢固，绑扎绳具与材料间须用软质材料隔开在运输过程中避免运输架和幕墙板块之间发生相互碰撞。 八、安全保证体系和措施在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。 8.1、安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，技术主管为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。见下图所示：
安全生产管理体系图 8.2 安全管理制度8.2.1 安全技术方案报批制度执行总包总体工程.施工组织设计和安全专项方案，编制单项作业安全防护措施，报总监、甲方审批后方可执行，若改变原方案必须重新报批。 8.2.2 安全生产交底制度在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。由项目经理和技术负责人对进场工人进行安全技术交底，具体内容详附件《安全技术交底单》。 8.2.3 各级安全教育培训以及持证上岗制度1. 项目经理、 技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。 2. 工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格 后方可上岗。 3. 特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。 4. 工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。 8.2.4 安全检查制度1. 虚心接受总包以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查。 2. 建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。 3. 设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。 8.2.5 验收制度各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。 当幕墙龙骨安装完毕后，应组织监理、甲方等相关人员进行隐蔽工程验收，待验收合格后方可进入下一道工序。 8.2.6 伤亡报告制度如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。 8.2.7 安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。 8.2.8 安全防范制度1. 采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。 2. 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。 8.3 安全管理方式及手段8.3.1 安全教育1. 项目安全员安全教育与训练 a、 具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位； b、 没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病； c、 没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力； d、 具有适于不同层次操作所必须的文化； e、 输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。 2. 安全教育、训练。(包括知识、技能、意识三个阶段的教育) a、 安全知识教育:使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施； b、 安全技能训练:使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象； c、 安全意识教育:在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。 3. 安全教育的内容 a、 新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格； b、 结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适； c、 结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段； d、 安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育； e、 受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误； f、 采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。 4. 安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果 a、 教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育； b、 反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯； c、 使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯； d、 告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么； e、 奖励促进，巩固学习成果； f、 进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。 8.3.2 安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。 1. 安全检查的内容 a、 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。 b、 施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除； c、 各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距； d、 对安全管理的检查 ① 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”； ② 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗； ③ 安全教育是否落实，教育是否到位 ④ 工程技术、安全技术是否结合为统一体； ⑤ 作业标准化实施情况； ⑥ 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施； ⑦ 事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。 2. 安全检查的组织 a、 建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实； b、 成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织； c、 安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。 3. 安全检查的准备 a、 思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼； b、 业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。 4. 安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。 a、 一般检查方法 看：看现场环境和作业条件； 听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声； 嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别； 问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底； 查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任； 测：测进、测试、监测； 验：进行必要的试验或化验； 析：分析安全事故的隐患、原因。 ① 上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。 检查方法：观察检查。 ② 工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。 检查方法：观察检查。 ③ 严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。 检查方法：观察检查。 ④ 机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。 检查方法：观察检查。 ⑤ 手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。 检查方法：观察检查。 ⑥ 安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。 检查方法：查资料及观察检查。 ⑦ 施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。 检查方法：观察检查。 ⑧ 任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。 检查方法：观察检查。 ⑨ 工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。 ⑩ 焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。 检查方法：观察检查。 11 各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。 检查方法：观察检查。 12 施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。 检查方法：观察检查。 13 高空作业时，必须系好安全带。 检查方法：观察检查。 14 文明施工方面： 施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作。 检查方法：观察检查。 项目部办公室、库房、加工场地、工人宿舍干净整齐，现场材料、机具摆放整齐。 检查方法：观察检查。 b、 安全检查表法。 是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。 安全检查表
班组安全检查
九、应急预案9.1、幕墙工程危险源分析及防范措施该幕墙工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。 9.1.1危险源作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、火灾、脚手架坍塌。 机械伤害、高处坠落、触电、物体打击火灾等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。 9.1.2 机械伤害预防措施因为在材料加工、搬运、安装等过程中，施工作业人员多、环境在不断变化，所以机械伤害可能发生。 1）严格按照机械操作管理制度进行机械操作。 2）需要机械操作证上岗的机械须执证上岗。 3）对工人进行机械安全交底。 9.1.3 高空坠落预防措施：因为在高空脚手架上施工，施工作业人员多、环境在不断变化，所以高空坠落可能发生。 a) 对工人进行安全交底。 b) 对临边进行防护，满铺两层脚手板。 c) 每天安全员巡视，发现临边或者未进行防护或漏防护应及时重新防护。 b) 用好“三宝”：安全帽、安全带和安全网拯救了大量职工生命。“三宝”的采购、保管、使用必须符合相应的规定。 c) 交叉作业：幕墙和外墙施工等各工种进行上下立体交叉作业时，避免在同一垂直方向上操作，无法避免时，应采取隔离防护措施。 d) 设施检查：高处作业的安全防护设施、安全标志等必须在施工前检查与验收，验收合格后，方可投入使用。危及人身安全者，必须停止作业。安全设施因施工作业需要变更或临时拆除时，必须经施工负责人同意，并采取可靠的替代措施。 e) 悬空作业：幕墙悬空作业处应有牢靠的立足处；悬空作业人员必须正确佩带安全帽和安全带。 9.1.4 触电伤害预防措施：因为在临时用电中，由于电器设备、电缆反复移动，临时用电的作业人员多、环境在不断变化，所以工地触电事故随时可能发生。 a) 工地采用“三相四线制”线路，即采用有保护零线的TN-S系统，所有电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相接。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。电线应架空设置，高度不低于2m，接头应绝缘良好，并采取防水措施。施工现场临时用电线路应总体上形成两级保护，即在开关箱设一级漏电保护器，在分电箱或总配电箱必须再设置一级漏电保护器。接引电源工作，必须由专职电工进行，应设专人进行监护。施工现场临时用电由专职电工进行架设、维护、拆除，电线有过道保护，且用电按规范搭接，坚持一灯一插一开关。严禁在电线上搭设衣物和使用电炉煮食、取暖，防止触电事故的发生。现场照电灯具保证不低于2.5米。 b) 幕墙施工机具及开关箱要定期和不定期的对接地、设备的绝源和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测记录。 c) 使用各种手持电动工具前，必须先检查电源线是否有破损现象，各种接头是否进行绝缘处理。使用过程中严禁直接提着电源线移动工具。 d) 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他防护措施。焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。应采取防止焊把线呗尖利器物损伤的措施。 e) 电气设备所采用的保险丝的额定电流与其负荷向适应。严禁其他金属线代替保险丝 f) 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须采用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、松动及受潮。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一侧电线长度不得大于5m，二次侧焊把线长度不应大于30m，两侧接线应压紧接牢，必须按可靠防护罩，电焊机的外壳必须设可靠的接零或保护接地，电焊机焊接线必须使用多股细铜线电缆，电线外皮应完好。柔软，其绝缘电阻不小于1M欧。 g) 焊工必须站在稳固的平台上，焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线务破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 h) 幕墙施工机具等用电设备检查维修时必须先关闭电源并悬挂“正在检修，禁止合闸”。 9.1.5 物体打击预防措施：高处作业施工过程中，由于材料多，场地复杂，作业人员及可能会遭受高空坠落物体的打击或周边物体打击。 a) 对工人进行安全交底，佩戴好安全帽，并扣好帽带。 b) 对临边进行防护，满铺两层脚手板，必要时加平网。 c) 每天安全员巡视，发现临边或者未进行防护或漏防护应及时重新防护。 d) 材料堆放。材料、构件、料具应按施工组织设计规定的位置堆放整齐，做到工完场清。 e) 上下传递物件禁止抛掷。 f) 往施工电梯上装材料时，把料车放稳妥，材料堆放稳固，关好安全门后，应退回到安全地区，严禁在吊篮下方停留。 g) 起重运输。运送型材、玻璃等材料时，绳结必须系牢。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降级使用或报废。严禁用麻绳起吊重物。吊装不易放稳的物件或大模板应用卡环，不得用吊钩。禁止将物体放在板形构件上起吊。在平台上吊运大模板时，平台上不准堆放无关料具，以防滑落伤人。禁止在吊臂下穿行和停留。 h) 高处作业人员应配带工具袋，装入小型工具，小材料和配件等，防止坠落伤人。高处作业所用的较大工具，应放在楼层的工具箱。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。 i) 施工工程邻近必须通行的道路上方施工工程出口下方，均应搭设坚固、密封的防护棚。 j) 戴好安全帽，是防止物体打击的可靠措施。因此，进入施工现场的所有人员都必须戴好符合安全标准，具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带。 9.1.6 现场火灾预防措施：施工过程中由于电焊，工人吸烟、用电、以及温度过高产生的自燃可能产生引起火灾。 a) 对工人进行安全交底，不允许在施工现场吸烟，有条件时可进行火灾应急预案的演习。 b) 在建筑物四周显眼位置设置消防器材。 c) 每天安全员巡视，发现有电线或其他产生火花时及时灭掉。 d) 电焊时加措施避免火花溅落到模板、外架和易燃烧的物体上。 e) 电焊工必须做到持证上岗，且操作证在项目备档。 f) 所有动火作业均需开动火证。施工队每日开据的动火证要在项目备份存档。动火证上明确动火部位、动火人、看火人。 g) 现场施工队仓库灭火器布置，灭火级别总数不少于12A，以3A灭火器为单位，每个仓库不得少于4具。现场临建宿舍，每房间配备灭火器总数不小于4A。 h) 脚手架上电焊作业时，必须在施焊部位的下一层横杆上满铺防火布或大块岩棉，与下层进行隔断（两层高差不大于2米）。并且在电焊部位悬挂接火斗接火。 i) 高层电焊作业（2层以上），焊接点下方所有楼层临边位置，凡电焊火花可能飞溅到的地方不得存有可燃物。 j) 看火人必须配合消防措施设置，保证建筑每个可视立面至少一人；当楼体外侧有硬防护、挑檐等隔断时，立面高度上需分段设置看火人。易燃物边的看火人配备的灭火器不少于两具（一个灭火器加一装满水的敞口水桶为宜）。看火人设置意义在于动火作业时能及早发现火情，并且能有效扑灭初期火情。设置方法可根据项目情况具体安排。 k) 严禁电焊施工与防水、保温立体交叉作业。 l) 电焊作业区域下方不得有可燃材料或可燃垃圾。如无法清理，施焊前必须做到妥善处理。如：浇水淋湿、阻燃材料覆盖等。 m) 规范现场临时用电和生活用电。 n) 气焊时满足两瓶间距5米、距明火间距10米；乙炔气瓶不得平放，且放置在平稳的地方；乙炔气瓶必须装回火防止器；氧气瓶剩余压力不得小于0.15MPa。 o) 仓库存放可燃物、易燃物时应集中存放，并且设置防火标示牌。存放区域不应有电线铺设。 p) 仓库内办公室不得使用彩条布、铝塑板等可燃物搭设。 q) 金属切割作业需采用不燃材料设置挡火板。 r) 电焊机二次线出线端口应使用“铜线鼻子”连接。严禁使用导线直接连接，防止导线绝缘皮过热起火。 s) 五级以上大风天气，禁止受风面动火作业。 9.1.7 脚手架坍塌预防措施：在施工过程中，由于工人贪图施工方便过多地把大理石、龙骨等材料放置在脚手架上，导致脚手架超荷；工人为了方便安装幕墙，把脚手架拉结点拆除，导致脚手架失稳，而引起脚手架坍塌。 a) 对工人进行安全交底，严禁超荷。 b) 每天对脚手架拉结点检查，保证脚手架与主体结构拉结。 c) 每天安全员巡视，检查脚手架是否满足施工安全。 d) 幕墙施工过程中不能破坏悬挑脚手架钢梁和立杆连接点，不能损坏斜拉钢丝绳； e) 幕墙施工中对脚手架的连接点不能随意拆除和修改，一定要保证连接点的稳固； f) 幕墙施工过程中需要堆载在架体上的材料要经过荷载承受的计算，不能超出架体施工承受荷载的要求。 g) 施工过程中要监测架体钢梁和立杆底部的形状是否有变形或变形过大的情况，如发现变形超出允许范围，立即上报安全小组负责人，由安全小组查出原因并进行整改和相应的防护措施。 9.1.8 防雷预防及措施a) 检查脚手架防雷连接点的完整情况，确保架体的防雷安全性。 b) 要用电阻表测定脚手架电阻是否符合要求。 c) 在施工期间遇有雷雨时，在脚手架上的进行幕墙安装操作人员应立即撤离到安全地方。 d) 该工程幕墙防雷连接要和主体结构可靠连接，防止在施工过程中与雷能达到安全预防措施。 e) 立杆分层分段安装完成后及时按照施工图纸要求把立杆和主体结构防雷可靠连接起来。并对连接用电阻表测定，达到规范允许范围内4欧姆。 9.2、幕墙工程安全应急预案本工程在施工过程极容易发生高空坠落、物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、物体打击等事故紧急情况的应急准备和响应。 9.2.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理担任组长。负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体组织机构如下图： 救援小组联系方法： 1、领导小组机构组成及联系方法： 组 长：** 副组长：** 组 员：** 组 员：** 组 员：** 火警：119；**院 急救：**，***。 9.2.2机构职责（1）、**负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 （2）、**负责对突发事故的预防措施和各类应急实施的准备工作，统一对人员、材料等物资的调配工作。 （3）、**当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司。 9.2.3应急救援工作程序（1）、当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。 （2）、由应急小组，组织项目部全体人员投入事故应急救援抢险工作，尽量控制险情的蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 （3）、项目部指定由专职安全员负责事故资料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 9.2.4救援方法（1）、高空坠落 1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。 2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位，和着地部位的具体情况。 3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。 4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。 （2）、物体打击 １）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。 ２）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。 ３）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。 ４）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。 （3）、火灾 1、火灾应急响应的基本原则 3）先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。 拨打火警电话，现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员负责清点疏散人数。 （4）触电 1）突发触电紧急情况后,能及时进行有效的自救，并杜绝二次事故引起救援人员的伤害或被救援人员的二次伤害。 2）用绝缘工具切断电源和排除触电人员电线。 3）立即报急救组。 4）阻止其他人员进入触电区域。 （5）机械伤害 １）受到机械伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。 ２）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。 ３）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。 ４）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。 （6）脚手架坍塌 1）、抢救休克的伤员： ①休克伤员的症状是：皮肤苍白或发青，咬舌、口齿不清，发冷，皮肤潮湿或出汗，瞳孔放大，眼睛凹陷；恶心、擅抖、口渴；心脏跳动加快； ②抢救方法：a.可把休克的伤员（头部、胸部、腹部或大腿处骨折者除外）双腿抬高离地面0.2-0.3 米，让其背部朝下躺着，再使用合适的物体把双腿垫起。这样，能使血液顺畅地流动，达到各器官维持生命所必须的程度。b.如果休克的伤员呼吸困难，应让其斜倚或侧卧，使其呼吸顺畅。c.如果伤员有一只腿受伤，可将另一只腿垫高直至使其它器官获得维持生命所必须的血液。d.如果伤员出现呕吐，应让其侧卧，并给些饮料。 2）、抢救骨折者： ①骨折包扎应包括包扎骨折处的肌肉、健、血管和韧带。 ②有的骨折容易发现，有的骨折在皮肤的肌肉里面不容易发现，应通过观察伤员的肢体组织有无变形和伤员自我感觉来判断。 ③处理骨折的主要方法是把骨折断面加以固定，并在较长时间内保持良好的固定状态。简易固定方法有：a.就地取材，如使用薄木板，笔直的棍棒等。b.护垫用布或毛巾，放于薄木板和伤口之间。c.两片薄木板之间领带或布条系紧。d.不能用绷带正对伤口包扎。 3）、止血： ①对一般流血伤口的控制：a.把伤口的衣服移开。b.用无菌或消过毒的纱布、清洁干净的吸收性能好的材料放于受伤肢体部位，并系紧。c.如伤口在手上，应使用清洁干净的吸收性能好的材料止血。 ②控制严重的出血，如果伤员伤口流血严重，应在“挤压处”进行直接挤压。这样能阻止动脉直接向伤口供血，如果血从下胳膊处的伤口流出，可直接挤压上胳膊处，即抓住 4）、如公司不能及时抢救的伤员，应急指挥部应立即拨打120 救护中心与医院取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
附表：施工机具一览表
附图：图1：幕墙建筑立面图图2：进度计划横道图图3：幕墙安装材料搬运示意图
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
