直击测量人痛点：轻松应对高亮、透明、多层材料检测

伴随消费品种类的多样化，一些全息屏幕、高透亮部件、多层集成工件的应用越来越多，与此同时也迎来了测量人的难题——高亮、透明的工件与多层材料使用传统方式或者无法检测，或者误差很大。

针对这些“明光锃亮”的零部件，海克斯康推出个Flash 3D检测方案，可以快速实现2D&3D 的形貌检测。这款方案区别于传统的三角激光，突破产品材质，对于曲面玻璃屏，多层透明材料（如玻璃，医用塑料） 以及各种复杂的高反光电子零件（如抛光金属），都可以实现高精度检测，检测精度可以达到亚微米级别。

强大光谱共聚焦激光技术

光谱共焦通过分离白光光谱在不同距离上的色谱，对应距离变化等完成工件的测量，适用于多类材质表面工件检测，并且测量精度高。

·不惧材质：镜面、弯曲或倾斜的镜面、粗糙面、透明、液滴表面等的测量都变得容易。

·测量精度高：光谱共焦法的同轴共焦原理可以保证即使被测物存在倾斜或者翘曲，也可以进行高精度的测量，测量点不会改变。

·多层测量：基于光谱共焦法的同轴共焦原理可以实现多层材质的测量。

典型应用方案

Flash 3D 检测方案可以轻松应对制造业需要对多种表面材料进行连续测量和分析的场景，适用于电子，医疗，塑料和包装等多种行业，常见应用包括 3D 表面轮廓分析、3D 尺寸测量和层析成像、毛刺高度、表面粗糙度和密封完整性检测。

应用1：曲面显示屏边缘检测

最大镜面下角度兼容性为+/- 20度，可扫描、测量和检测手机和平板电脑中曲面玻璃屏的轮廓，非常适用于2.5D和3D玻璃显示屏的质量控制。而传统的视觉解决方案的角度兼容性只有+/- 7度甚至更低。

适用于：热弯曲玻璃表面的3D玻璃表面轮廓分析 l 平板玻璃表面的平整度测量 l 总宽度和高度测量 l 玻璃厚度测量 l 外观缺陷检测

应用2：多层玻璃检测

结合了3D体层扫描（多层）和2D强度成像可用于识别缺陷，例如分层、划痕、表面或夹层玻璃中的灰 尘、手机显示屏或其他任何透明多层材料如密封医用包装。不仅仅可以检测缺陷位置，还可以识别到缺陷是位于哪一层，甚至能够测量亚微米级的缺陷尺寸。

应用3：电池薄膜厚度检测

隔膜是锂电池的核心材料，它性能的好坏也直接决定了电池的界面结构、内阻,进而直接影响电池的电性能。在电池薄膜的铝层上有一层透明层，因为透明的属性，所以检测该层的厚度变得较复杂，使用Flash 3D同样可以解决此问题。

光谱共聚焦激光可以生成具有超大聚焦深度的3D，2D和断层图像。传感器适合测量高反光，镜面，透明，弯曲，倾斜，高对比度，柔性，易碎和多孔的材料，甚至可以测量透明涂层的厚度和气隙，是光亮类零部件检测的又一利器。