选择1.基本偏差为a~h的轴与基本偏差为H的孔可构成a。a.基孔制的间隙配合；b.基轴制的间隙配合；c.基孔制的过渡配合；d.基轴制
的过渡配合。2.MMS是d的统称。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dm
ax。3.表面粗糙度评定参数中c更能充分反映被测表面的实际情况。a.Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm。4.某
键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为b。a.0.1mm；b.0.05mm
；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.测量时规定安全裕度，是为了防止检测时出现b。a.误废；b.误收；c.系统
误差；d.随机误差。6.量规的通端是按工件的c设计的。a.Dmax、dmax；b.Dmin、dmin；c.MMS
；d.LMS。7.作用尺寸是a。a.设计给定的；b.测量得到的；c.加工后形成的；d.装配时产生的。8.从加工过程看，零
件尺寸进入合格范围的“起始尺寸”是a。a.MMS；b.LMS;c.最大极限尺寸；d.最小极限尺寸。9.MMS是d的统称。a
.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。10.量规的通端是控制工件的a。a
.作用尺寸；b.实际尺寸；c.基本尺寸；d.不可控制尺寸。11、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差简称为c.A
．偏差B.误差C.公差D.上偏差12．保证互换性生产的基础是c。A．通用化
B.系列化C.标准化D.优化13．决定尺寸公差带大小的是a，A、公差等级B、基本尺寸
C、实际偏差D、基本偏差14．?60+0.0460的孔与?60±0.015的轴的结合是b配合;A.间隙
B.过渡C.过盈D.无法确定.15．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为bA、上偏差,正值
B、上偏差,负值C、下偏差,正值D、下偏差,负值16．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理
的是＿d＿。A．H8／u8B．H6／g5C．H8／js8D．H9／a917．公差要求是否实现需要通过c来判断。
A．计算B.考察C.检测D.实验18．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是a之间的区域。A
BCD19．孔的体外作用尺寸
a其实际尺寸，A、不大于B、不小于C、大于D、等于20．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几
何形状高度方面特性的是a。A.Ra、B.RzC.RYD.RSm多选1、塞规有两部分，分
别为bc，应用时成对使用。A．卡规；B．通规；C．止规；D．量规2、测量表面粗糙度的方法常用的有哪几种abcd
A．比较法；B．光切法；C．干涉法；D．针描法3、表面粗糙度对零件使用性能有哪方面的影响abcdeA．对摩擦和磨
损；B．对配合性能；C．对疲劳强度；D．对接触面；E.对耐腐蚀性4、下面哪些形位公差属于位置公差bc。A．直线度；
B．对称度；C．倾斜度；D．平面度5、下面哪些属于孔的偏差代号ab。A．EF；B．H；C．js；D．ef填
空完全互换性是指同一规格的零、部件不需任何__挑选___、__修配或___调整__，就能进行装配到机器上，并能保证产品使用性能要
求的一种特性。基本尺寸是指通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。配合是基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带
之间的关系。孔、轴尺寸的基本偏差一般是指两个极限偏差中__靠近零线_的那个极限偏差；在基轴制过盈配合中，孔的基本偏差是其极限偏差
中的__上___偏差。某孔、轴配合的最大过盈Ymax＝－0.060mm,配合公差Tf＝0.050mm，则该配合为_过渡_配合。孔、
轴的配合代号为Φ100H7/s6，该配合采用的基准制是_基孔制_；配合的种类是_过盈_配合；已知其配合公差Tf=0.057m
m，最小过盈Ymin=-0.036mm，轴的公差TS=0.022mm；则孔、极限偏差分别为：ES=_+0.035
_，EI=__0__mm，es=_+0.093_mm，ei=_+0.071__mm。在选择孔、轴配合的公差等级中，为体现孔、
轴工艺的等价性，当孔的公差等级高于8级时(
IT8)，孔、轴的公差等级的关系应为___孔、轴的同级___。在形状公差的项目中，公差带形状有可能是圆柱的项目是_直线度_。在位置
公差的项目中(跳动除外)，公差带形状不可能是圆柱的项目是_对称度_。形位精度设计的内容有__公差项目的选择、公差值的选择、
公差原则的选择和基准__的选择。已知尺寸的安全裕度A=0.0025mm，当采用内缩的验收方式时其验收极限为：上验收极限
=_40.025；下验收极限=40.0025__mm。在选择滚动轴承配合中，当轴承套圈相对于负荷方向固定时应选用较_松_
的配合；当轴承套圈相对于负荷方向旋转时应较_紧_的配合。普通螺纹中径合格性判断条件是：螺纹的__作用__中径不能超出其_最大实体牙
型_中径；实际螺纹上任何部位的_单一中经_中径不能超出其__最小实体牙型__中径。精度设计的基本原则是__尽可能经济地满足技术要求
__。尺寸偏差是指_某一尺寸减去基本尺寸的代数差__，尺寸公差是指_上偏差减下偏差__。基孔制过盈配合中，轴的基本偏差是其极限偏差
中的__下__偏差。某孔、轴配合的最大间隙Xmax＝＋0.030mm，配合公差Tf＝0.050mm，则该配合_过渡_配合某孔、轴配
合代号为?40M8/h7。该配合的基准制是_基轴制_，配合的种类是_过渡_配合；已知其配合公差Tf=0.064mm，最大过盈
Ymax=-0.015mm，孔的公差TH=0.039mm；则孔、轴的极限偏差分别为：ES=_+0.024_mm，E
I=_-0.015_mm，es=_0_mm，ei=_-0.025_mm。规定标准公差的目的是__使公差带的大小标准化__；规
定基本偏差系列的目的是___使公差带的位置标准化___。尺寸精度设计的内容包括选择__基准制__、__公差等级__和__基本偏差代
号__三个方面。已知尺寸的安全裕度A=0.0025mm，当采用内缩的验收方式时其验收极限为：上验收极限=__44.9975
__mm；下验收极限=__44.975___mm。形位公差项目中，同轴度的公差形状是_圆柱_，公差带的位置是_圆柱的轴线与基准同
轴_。在公差原则中，包容要求主要应用于_严格保证配合性质_的场合，采用包容要求时被测要素应遵守___最大实体___边界；最大实体要
求主要应用于_保证装配互换_的场合，采用最大实体要求时被测要素应遵守_最大实体实效__边界。评定形位误差的最小条件是：被测要素对其
理想要素的__最大__变动量为__最小__。极限尺寸判断原则(泰勒原则)是：孔或轴的_体外作用_尺寸不允许超越其__最大实体__尺
寸；任何位置上的_实际_尺寸不允许超越其__最小实体__尺寸滚动轴承内圈与轴颈配合的基准制是_基孔制_；外圈与外壳孔配合的基准制是
_基轴制_。有一组相配合的孔和轴为，作如下几种计算并填空:查表得N8=()，h7=()(1)孔的基本偏差是__-0.003__mm
,轴的基本偏差是___0______.(2)孔的公差为____0.033_____mm,轴公差为____0.021______mm
.(3)配合的基准制是___基轴制____;配合性质是_过渡配合________.(4)配合公差等于_______0.054___
mm.表面粗糙度是指加工表面__所具有的较小间距_和微小峰谷不平度。取样长度用_l_表示，评定长度用_ln_表示；轮
廓中线用_m__表示。轮廓算术平均偏差用_Ra表示；微观不平度十点高度用_Rz表示；轮廓最大高度用_Ry表示。表面粗糙
度代号在图样上应标注在__可见轮廓线_、_尺寸界线_或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_指向__表面，代号中数字及符号的注写方向
必须与_尺寸数字方向__一致。表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__较大_的表面粗糙度数值。同一零件上，工作表
面的粗糙度参数值_小于_非工作表面的粗糙度参数值。测量的四要素为：测量计量单位；测量对象；测量方法；测量精度。测量误差按其性质分为
三类，即随机误差、系统误差、粗大误差。33.尺寸公差标准规定有间隙、过渡、过盈三大类配合，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，
且易于拆卸时，应选用过渡配合。34.位置公差分为定向、定位、跳动三类。在确定基准制时，一般应优先采用基孔制，而与标准件配合时，应以
标准件为基准件。滚动轴承内孔与轴颈的配合应采用基孔制，轴承外径与机座孔的配合用基轴制。我国基本计量制度是米，机械制造中常用
的单位为毫米孔的基本尺寸常用字母D表示，轴的基本尺寸常用d表示。孔的上偏差用字母ES表示，下偏差用字
母EI表示.基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。在孔与轴的配合中，根据孔和轴公差带之间的关系，可分为三种配合，分别为
间隙、过渡、过盈配合。尺寸公差带二要素是指公差带的位置和大小.表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面
客观地反映表面微观几何形状特征的是Ra。配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应较小优先数系派生系列Rr/p是指从
Rr中每逢十项选一项所构成的优先数系配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高判断题不经挑选，调整和修配就
能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。（√）互换性原则中适用于大批量生产。（×）为了实现
互换性，零件的公差应规定得越小越好。（×）国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。（×）企业标准
比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（×）厂外协作件要求不完全互生产。（×）装配时需要调整的零、部件属于不完全
互换。（√）优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。（×）产品的经济性是由生产成本唯一决定的。
（×）保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。（√）公差是零件尺寸允许的最大偏差。（×）公差通常为正，在个别情况下也可
以为负或零。（×）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（×）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（√）过渡配合可能有
间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。（×）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（×）某一零
件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。（×）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。
（×）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。（×）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。（√）不论公差值是否相等，
只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。（√）?75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差为0.06mm（
×）因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。（×）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（√）因配合
的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（×）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。
（×）尺寸偏差可以正值，负值或零。（√）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。（√）选择公差等级的原则是，在满足
使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。（×）只要将零件的基本尺寸一致，则零件就具有互换性。（×）数字为正的偏差称为上
偏差，数字为负的偏差称为下偏差。（×）误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。（√）φ10f7、φ10f8分别与φ10
H8配合，它们的Xmin值相等。（√）若某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动误差值亦不小于0.0
05mm。（√）滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。（×）精密粗糙度仪是采用针描原理进行测量的。（
√）在精密测量中，量块通常是按等使用的。（√）已知某配合的Ymax=－25μm，Tf=35μm。则此配合是过渡配合。（√
）加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。（×）平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制，而花键孔与花键轴的配合采用的
是基孔制。（√）滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。（×）螺纹中径尺寸是螺纹大径与小径尺寸的算术平
均值。（×）表面越光滑的表面其耐磨性一定越好。（√）完全互换性要求同批零件的尺寸形状完全一样。（×）基本偏差是上下
偏差中离零线较近的那个极限偏差。（×）基准孔的基本偏差为上偏差，基准轴的基本偏差为下偏差。（×）测量精度是指测得值与被测量的
真值的一致程度。（√）平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制，而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。（√）孔和轴用光滑
极限量规的止端用来控制工件的最小实体尺寸。（×）某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内，则该螺纹一定合格。（×）齿廓偏差的大小
影响齿轮运动的平稳性。（√）形位公差的评定应符合最小条件。（√）新国标规定花键的定心尺寸为小径。（√）公差和误差没有
区别，公差就是误差。（×）?60±0.015的公差为-0.015。（×）公差带表示零件的尺寸相对其基本尺寸允许变动的范围差。
（√）公差值越小的零件，越难加工。（√）为合格互换性，公差值规定的越小越好。（×）简答题量块分等、分级的依据各是什么？在实际测
量中，按级和按等使用量块有何区别？答：（1）量块分系的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。量块分级主要是
根据量块长度极限偏差±te和量块长度变支量的最大允许值tv来划分的。（2）区别是：量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作
尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不需要加修正值，故使用较方便。量块按“系”使用时，是以量块栏
定书列出的实例中心长度作为工作尺寸的，该尺寸排除了量块的制造误差，只包含栏定时较小的测量误差。量块按“系”使用比按“级”使用的测量
精度高。简述标准公差等级选择的原则及要注意的问题答：选用原则：满足使用要求的前提下尽可能选用低的公差等级，以取得好的经济效益。要注
意的问题：1)配合要求与公差等级的关系；2)工艺的可能性与经济性(工艺等价)3)不同使用要求之间的差别简述独立原则的含义及其
主要应用场合答：独立原则是指要素的精度设计中，尺寸公差与形位公差相互独立、彼此无关，分别满足各自公差要求的原则。独立原则适用于所有
要素及公差项目，并总是能保证使用要求，其主要应用场合：有特别功能要求的场合；尺寸精度和形位精度相差较大的场合；一般公差的尺寸；非配
合尺寸和不重要的配合尺寸简述尺寸精度设计中基准制选择的原则答：1.优先选用基孔制2.下列场合应选用基轴制(1)同一轴与多个孔相
配合(2)采用无须加工的冷拔钢制造的轴(3)小尺寸的高精度孔轴的配合3.与标准件相配合时，基准制应依据标准件而定，即
标准件是孔则选用基孔制，标准件是轴则选用基轴制什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什
么情况下采用基轴制配合？答：（1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（2）因为国家标准规定的20个公差等
级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，以利
于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合
，且获得良好的技术经济效益。因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。（3）因为采用基孔
制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。（4）选择基轴制配
合的情况如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b、与标准件相配合的孔或轴；c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零
件孔配合，且有不同的配合性质。简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：
1）对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度
。2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响
运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。3）对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当
零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。4）对抗腐蚀性的影响粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀简述形位精度设
计的具体内容以及形位公差项目选择的原则和依据答：选择的具体内容：公差项目、公差等级、公差原则和基准；公差项目的选择依据是要素的使用
要求和几何特征；选择的原则是在满足使用要求的前提下公差项目要尽可能少，要尽量选用综合性的项目和检测方便的项目，以降低制造成本。测量
误差按其性质可分为哪几类？测量误差的主要来源有哪些？答：（1）测量误差按其性质来分，可分为系统误差，随机误差和粗大误差。（2）测
量误差的方要来源：a、计量器具误差；b、标准件误差；c、测量方法误差；d、测量环境误差；e、人员误差。规定取样长度和评定长
度的目的是什么？答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。表面粗糙度
的主要评定参数有哪些？优先采用哪个评定参数？答：表面粗糙度的主要评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度Rz。优先选用Ra。
常见的加工纹理方向符号有哪些？各代表什么意义问答题：答：常见的加工纹理方向符号有=、⊥、X、M、C、R、P共七种。=：表示纹理平
行于标注代号的视图的投影面；⊥：表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面；X：表示纹理呈两相交的方向；M：表示纹理呈多方向；C：表示纹
理呈近似同心圆；R：表示纹理呈近似放射形；P：表示纹理无方向或呈凸起的细粒状。试述光滑极限量规的作用和分类。答：作用在大批量生
产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单使用方便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。
分类:按用途分为工作量规，验收量规合校对量规.量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?答：量规的通规
按工件的最大实体尺寸制造;量规的止规按工件的最小实体尺寸制造；量规的通规控制工件的作用尺寸；量规的止规控制工件的实体尺寸。说明
下面各标注代号的含义。答案（a）用去除材料的方法获得表面，表面粗糙度最大允许值是Ra，最小允许值是。（b）用去除材料的方法获得
表面，表面粗糙度最大允许值是。（c）用不去除材料的方式获得表面。（d）不限加工方式，要求表面粗糙度最大允许值为。写出下列公差代号的
含义。（a）(b)(c)答（1）a图圆柱面任一素线的直线度公差值为0.02mm（2）b图圆
柱面中心轴线的直线度公差值为0.02mm（3）c图圆柱的上端面对下端面的平度度公差值为0.02mm。测量误差产生的主要原因有
哪几个方面？答：（1）测量器具误差（2）方法误差（3）环境误差（4）人员误差滚动轴承基本的结构由哪几部分组成？答：（1）外圈（2）
内圈（3）滚动体（4）保持架矩形花键连接的标注代号为：N×d×D×B,各字母代表什么意思？答：N,键数d,小径D,大径B,健宽计
算题下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？（1）（2）（3）解：（1）由Th=∣es-ei∣得Th1=∣es1-ei1∣
=∣+0.105-(+0.075)∣=0.030mm查表3-2得：轴的公差系级为IT7。（2）由Th=∣es-ei∣得Th2=
∣es2-ei2∣=∣(-0.105)-(-0.044)∣=0.029mm查表3-2得：轴的公差系级为IT6。（3）由Th=∣e
s-ei∣得Th3=∣es3-ei3∣=∣0-(-0.022)∣=0.022mm查表3-2得：轴的公差系级为IT8。由此观之，第
二根轴精度最高，第三根轴轴精度最低。有一孔,轴配合为过渡配合,孔尺寸为mm,轴尺寸为?80±0.015mm,求最大间隙和最大过盈;
画出配合的孔,轴公带图。解：最大间隙Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm最大过盈Ymax
=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm某配合的基本尺寸为?45，要求采用基轴制配合，装配后的极限间隙和过盈在+
0.012~?0.030范围内，试确定其配合代号，并以适当的比例画出孔、轴尺寸公差带图。解：(1)确定公差等级∵Td+
TD=Tf=Xmax–Ymax=0.015–(-0.025)=0.042查附表1：IT6=0.
016；IT7=0.025；按设计要求取轴为IT6，孔为IT7；即Td=0.016；TD=0.025；Td+TD
=0.016+0.025=0.041，基本满足要求；(2)确定极限偏差和配合代号由题意可得轴的公差带为：h6；由此
得：es=0，ei=-0.016；对基轴制间隙配合，孔的基本偏差为下偏差，由ES–ei=Xmax=+0
.015得ES’=-0.001；查附表3：最接近的基本偏差代号为M，其基本偏差为ES=-0.009+?=-0.
009+0.009=0；即孔的公差带代号为M7；极限偏差为ES=0，EI=-0.025；(3)验算Xmax=E
S–ei=0–(-0.016)=+0.016；Ymax=EI–es=-0.025–0=-0.02
5；基本满足要求。(4)设计结果将下列技术要求用框格代号标注在图上。1)?15H6圆柱面遵守包容要求；2)?30g7圆柱
面对?15H6轴线的径向圆跳动公差为0.02mm；3)圆锥面母线的直线度度公差为0.008mm；4)?67圆柱左端面(F)对?
15H6轴线的垂直度公差为0.015mm；5)4??10H9要求在?52的圆上均布，且要求其对?15H6轴线(第一基准)及F面
(第二基准)的位置度公差为0.12mm，位置度公差与4??10H9孔尺寸公差的关系遵守最大实体要求；已知基本尺寸为?40的一对孔、
轴配合，要求其配合间隙为41~116，试确定孔与轴的配合代号，并画出公差带图。解：（1）选择基淮制因为没有特殊要求，所以选用基孔
制配合，基孔制配合EI=0。（2）选择孔，轴公差等级由式（3-10）得，Tf=Th+Ts=∣Xmax-Xmin∣,根据使用
要求，配合公差Tf′=∣X′max-X′min∣=∣116-41∣=75um,即所选孔轴公差之和Th+Ts应最接近T′f而不大于T
′f。查表3-2得：孔和轴的公差等级介于IT7和IT8之间，取孔比轴大一级，故选为IT8级，Th=39um,轴为IT7级，Ts=
25um,划配合公差Tf=Th+Ts=39+25=64um小于且最接近于75um。因此满足使要求。（3）确定孔，轴公差带代号因为
是基孔制配合，且孔的标准公差等级为IT8级，所以孔的公差带代号为又因为是间隙配合，Xmin=EI-es=0-es=-es由已
知条件X′min=+41um则es′=-41um即轴的基本偏差es应最接近于-41um。查表3-3，得轴的基本偏差为e，e
s=-50um,则ei=es-Ts=-50-25=-75um所以轴的公差带代号为mm确定的孔与轴配合代号为（4）验算设计
结果Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114umXmin=EI-es=+0-(-0.0
50)=+0.050mm=+50um它们介于41~116之间，设计合适。画出公差带图如下：6.设有一基本尺寸为?110的配合，经
计算，为保证连接可靠，其过盈不得小于40um；为保证装配后不发生塑性变形，其过盈不得大于110um。若已决定采用基轴制，试确定此配
合的孔、轴公差带代号，并画出公差带图。解：由题设要求为基轴制配合，则es=0选择孔、轴公差等级由Tf=Th+Ts=|Ymin-Ym
ax|,据使用要求配合公差T′f=|Y′min-Y′max|即Tf′=|-40-（-110）|=70μm，即所选孔、轴公差之和Th
+Ts应最接近Tf′而不大于它。查表3-2得：孔和轴的公差等级介于IT7和IT6之间，取孔比轴大一级，故选为IT7级，Th=35μ
m，轴为IT6级，Ts=22μm，即配合公差Tf=Th+Ts=35+22=57μm小于且最接近于Tf′（70μm）。因此，满足使用
要求。确定孔、轴公差带代号因为是基轴制配合，且轴的标准公差等级为IT6级，所以轴的公差带代号为又因为是过盈配合，Ymin=ES-e
i由已知条件Y′min=-40μm,则ES′=Y′min+ei=-40+(-22)=-62μm即孔的基本偏差ES应最接近于-62μ
m。查表3-4，取基本偏差为S，ES=-79+Δ=-79+13=-66μm，则EI=ES-Th=-66-35=-101μm所以孔的
公差带代号为4）验算设计结果Ymax=EI-es=-0.101-0=-0.101mmYmix=ES-ei=-0.066-(-
0.022)=-0.044mm它们介于-40μm~-110μm之间将下列技术要求用框格代号标注在图5上。1)Φ50k6圆柱面遵
守包容要求；2)Φ80G7孔对Φ65k6和Φ75k6的公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm；3)F面的平面度公差为0.01m
m；4)键槽两侧面对Φ50k6轴线的对称度公差为0.08mm；5)10?Φ20P8孔轴线对Φ65k6和Φ75k6的公共轴线(
第一基准)及F面的位置度公差为0.1mm，位置度公差与10?Φ20P8孔尺寸公差的关系遵守最大实体要求；6)表面粗糙度要求：Φ5
0k6、Φ65k6、Φ75k6、Φ80G7圆柱表面及F面Ra≤0.8?m；10?Φ20P8孔的表面为Ra≤6.3?m；其余
表面Ra≤3.2?m。某配合的基本尺寸为φ40mm，要求配合的Xmax=+23μm，Ymax=-18μm，试确定孔、轴的公差
等级、配合代号，并绘制尺寸公差带与配合公差带图。解：因存在最大间隙和最大过盈，所以为过渡配合，配合公差带图如图因无特殊要求，采用基
孔制过渡配合，孔的基本偏差系列取H、公差等级取7，查表，孔的基本偏差数值为。由公式，则轴的下偏差ei=0.002；，则轴的上偏差
es=0.018查表，则轴的基本偏差、公差等级、上下偏差数值为。所以该配合为，并符合工艺等价原则。尺寸公差带图为欲检验工件轴φ25
k6()，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图(已知量规制造公差T=2μm、位置要素Z=2.4μ
m)。解：检验轴的光滑极限量规为卡规。卡规的止规公差的上偏差为轴的下偏差加上量规的制造公差，即为0.002+0.002=0.004
mm；卡规的止规的下偏差为轴的下偏差，即为0.002mm。卡规的通规上偏差为轴的上偏差减去位置要素并加上二分之一量规的制造公差，即为0.015-0.0024+0.002/2=0.0136mm；卡规的通规下偏差为轴的上偏差减去位置要素并减去二分之一量规的制造公差，即为0.015-0.0024-0.002/2=0.0116mm。卡规的通规磨损极限尺寸即为轴的最大极限尺寸φ25.015mm。通规尺寸为mm，止规尺寸为；按工艺要求，则通规尺寸标注为，止规尺寸标注为。量规公差带图如图某配合的基本尺寸为φ50mm，要求配合的Xmax=+40μm，Ymax=-15μm，且需采用基轴制配合，试确定孔、轴的公差等级、配合代号，并绘制尺寸公差带与配合公差带图。解：因存在最大间隙和最大过盈，所以为过渡配合，配合公差带图如图因采用基轴制过渡配合，轴的基本偏差系列取h、公差等级取6，查表，则轴为。由公式，则孔的上偏差ES=0.024；，则孔的下偏差EI=—0.015查表，则孔的基本偏差、公差等级、上下偏差数值为。所以该配合为。尺寸公差带图为某零件轴的尺寸为φ50f8,设计计算量规通端、止端的工作尺寸，并画出量规公差带图（位置要素及制造公差均按照工件公差的十分之一选取）。解：检验轴的光滑极限量规为卡规，查表，φ50f8的上下偏差分别为—0.025、—0.064，公差为0.039，则卡规的位置要素及公差均为0.0039。卡规的止规公差的上偏差为轴的下偏差加上量规的制造公差，即为—0.064+0.0039=—0.0601mm；卡规的止规的下偏差为轴的下偏差，即为—0.064mm。卡规的通规上偏差为轴的上偏差减去位置要素并加上二分之一量规的制造公差，即为—0.025-0.0039+0.0039/2=—0.02695mm；卡规的通规下偏差为轴的上偏差减去位置要素并减去二分之一量规的制造公差，即为—0.025-0.0039-0.0039/2=—0.03085mm。卡规的通规磨损极限尺寸即为轴的最大极限尺寸φ49.975mm。通规尺寸为mm，止规尺寸为；按工艺要求，则通规尺寸标注为，止规尺寸标注为。量规公差带图如图 |
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