|
用途及生产范围：适用于软导体和具有退扭要求导体的绞合及小截面塑料、橡皮绝缘线芯成缆和铠装，以及控制电缆、计算机电缆的成缆和铠装。 1、开机前准备工作： 1.1检查设备是否正常以及旋转部分润滑情况，变速箱手柄位置是否正确，绞笼制动是否灵活，回扭曲柄制动梢安放是否正确，摇篮大螺栓是否有效，所有出线导轮转动是否灵活，一切安全装置是否良好； 1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料以及成缆时所需要的其它材料等，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；准备好盘具、各种工具； 1.3根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置（注意：所有的变速箱必须停机换档）； 1.4选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。 2、操作步骤 2.1打开电源，检查开动和停止动作是否可靠，检查妥当后先慢速运转，是否正常； 2.2上线：将线盘装上线盘轴，开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置，拉紧制动器，将线盘吊装到线盘架上，然后拧紧线盘架上的轴承盖，调节好涨力，按以上步骤上好其它线盘，需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上； 2.3上绕包带：下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承，夹板旁边装有制动器，调整好涨力，绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上，选配好包带模； 2.4填充材料：填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部增大，成缆缆芯外绕包层要求绕包紧密，不脱壳，不露出绝缘线芯，包带接头处平滑圆整； 2.5关好围栅，然后按响电铃通知现场人员离开危险区； 2.6启动收线力矩电机，使电缆有一定的涨力； 2.7成缆线芯接头处不得超过成缆外径，接头处作出明显标志。 2.8先开出一段，检查缆芯的节距、绕包层的搭盖率、铠装节距及圆整度； 2.9正常开机：启动绞笼，先慢速运转，然后逐渐加速至全速运转。 3、铠装 3.1钢带应经复绕，复绕时如有钢带凸起，可用木棒敲打平齐，钢带接头用点焊机焊接，要求焊接点连续； 3.2旋转装铠机至钢带盘座面与水平成75o角位置，拉紧制动器，旋转手柄把钢带盘座外层打开，把复绕好的钢带有序的上在钢带盘座上，盖上钢带盘座外层旋紧拖手柄，钢带盘座下有涨力装置，调整好涨力，钢带放出要平整、不要打劲，经过两个导辊和一个滚轮引出绕于缆芯上，两个钢带间的相对位置，可通过调整两个移动轴的相对位置来达到，钢带采用间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢带不能重合，搭盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带盘出带的涨力应均匀一致，钢带头中的空心轴内可装上模套，选配好合适的钢带模，使装铠时不会产生很大的震动，保证节距的一致性； 3.3钢带铠装可以单独操作，也可以与成缆一起操作。 4、停机及注意事项： 4.1停机时各开关拨回到起始位置，调速表复零，并切断总电源； 4.2绝缘线芯、成缆线芯、绕包层及铠装层应不受潮、不沾染油污，避免碰伤破损； 4.3一个线盘上，不允许圈绕不同规格的电缆，每盘缆芯最外层与侧板的距离不小于50mm，每盘电缆缆芯均应挂上工艺流程卡； 4.4当主机点动时，收线电机亦应点动；当收线电机可以单独点动时，主机不动作；当设备停机时，收线电机可延时停机；在主传动和收线传动联动时，起动主传动前，必须先起动收线力矩电机，经过时间继电器延时数秒后，才能起动主传动； 4.5在主传动未联动前，收线电机可单独起动和停机；正常停机或紧急停机，主传动均先停机，然后收线力矩电机才停机，以保持在停机后，机上的缆芯仍然处于绷紧状态； 4.6保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐； 4.7操作时注意力集中，以防止发生意外。
|
|
|
