「特医食品」干法生产篇

特殊医学用途配方食品的生产工艺，决定了工厂的生产线设备选型，工艺流程需要依据产品配方特点和形态设计。本文针对干法特医粉剂产品工艺的设备，为特殊医学用途配方食品的研发和生产企业提供参考

特医粉剂可以采用湿法混料，经真空浓缩后喷雾干燥，得到产品粉末，也可以使用干法混合，干法混合工艺简单、设备少，项目前期费用投入少，但产品状态不如湿法生产的产品。

产品的工艺和设备优化主要针对以下4个要点：

工艺要点1：生产过程的环境控制

生产过程中需要保证粉体处于密闭环境中混合，且混合后需要在密闭环境中输送，同时对操作环境需要严格的管理，避免出现产品二次污染，设备需要无死角，清洁方便。

工艺要点2：

物料混合要均匀

由于生产过程中，某两种产品的含量比相差较大，可以先做预混合，再做最终的混合，同时设备要保证产品混合均匀。

工艺要点3：

物料颗粒破坏少

生产过程中，物料尽量短时间在干混机内转动，尽量采用重力的方式输送物料至下一个设备单元。

工艺要点4：

产品计量、配比准确

需要二次复核投料质量、保证操作的准确性，称重设备需要达到产品所需要的精度。

干混工艺的核心设备：干混机

干混机的种类众多、根据特医食品的特点，可抽拉式双浆叶混合机应用较多，成为大多数企业的首选。

干混机

可抽拉式双浆叶混合机的特点:

双轴浆叶无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；

双轴浆叶无重力混合机是充分利用对流搅拌原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合效状态。

减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。4

即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。

对比重、粒径差异较大的物料混合不产生分层离析现象。混合速度快，一般粉体混合只需2-3分钟左右。

干混机内部桨叶

总结：干法混合工艺具有方便快捷、易于调整、设备较少，项目前期费用低的优点，适合企业发展策略。