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1、 安装技术要求 1.平面闸门按施工图纸的规定安装 2.闸门主要支撑件的安装、调整应在门叶结构组焊并经测量、验收合格后进行校正所有主要支承面应调整到同一平面，误差不应大于施工图规定的误差 3。除施工图要求外，注意与自动吊梁的配合，确保安全可靠运行 4.平面闸门水封装置的安装技术要求应符合弧形闸门水封装置的质量要求 5.平面闸门安装后，清除埋件和门叶表面的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚子轴套上涂抹或加注润滑脂 6.经监理人检查合格的平面闸门和门槽埋件应按规定 7进行油漆和修补.平面闸门安装后，应进行静平衡试验。试验方法如下：将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮或滑块中心测量上下游方向和左右方向的倾角。平面闸门在单个吊点处的倾斜度不得超过门高度的11000，且不得大于8mm；平面链轮闸门的倾斜度不得超过闸门高度的11500，且不得超过3mm；当超过上述规定时，应调整配重 2、平面闸门试验 闸门安装后，对平面闸门进行试验和检查。试验前，检查并确认自动悬挂解钩梁灵活可靠；充水装置在其行程内可自由升降，密封性好；吊杆连接良好。平面闸门试验项目包括： A。无水全行程开闭试验。试验过程中检查滑道或滚轮运行无卡阻现象，双吊点闸门同步符合设计要求。闸门全关位置水封橡胶无破损，漏光检查合格，止水严密。在整个试验过程中，必须用清水冲洗和润滑水封橡胶与不锈钢水封底板之间的接触面，以防损坏水封橡胶。B静水下全行程开闭试验。本试验应在无水试验合格后进行。试验和检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。C水动力开闭试验。事故闸门和工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头一致。水压试验前，应根据施工图纸和现场条件编制试验大纲，报监理人批准后实施。 |
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