EN 1.4303，ASTM 305 型 / UNS S30500一般特性Core 305/4303 是 Core 304/4301 的高镍替代品，具有降低的应变硬化和出色的冷成型性能。非常适合需要高变形度的零件。 Core 305/4303 是一种奥氏体不锈钢，属于标准 CrNi 不锈钢系列。它含有 12.5 wt.-% 的镍，可提高成型性。 奥氏体 CrNi 标准等级是使用最广泛的不锈钢组。它们均衡的材料特性使其适用于制造许多产品。Core 305/4303 有多种产品形式和尺寸可供选择。它可以提供范围广泛的功能性和美观的表面处理。 典型应用
化学成分 下表给出了该等级的典型化学成分，以及根据不同标准对产品给出的成分限制。要求的标准将完全符合订单上的规定。 化学成分以质量％给出。 机械性能 可用产品在室温软退火条件下的机械性能如下表所示。在升高的温度 (~550 °C/1022 °F) 下可以达到中等强度。过度结垢的温度接近 850 °C/1562 °F。该牌号与其他奥氏体耐腐蚀钢一起表现出非常高的延展性和高断裂伸长率。它在固溶退火条件下不易发生脆性断裂。 1)根据 EN 标准的伸长率：A 80厚度低于 3 mm。A 表示厚度 = 3 毫米。伸长率符合 ASTM 标准 A 2”或 A 50。 耐腐蚀性能 Core 305/4303 在很宽的温度和浓度范围内，在许多无卤有机和无机化合物的溶液中具有出色的耐腐蚀性。根据溶液的温度，它可以承受许多有机酸和充分稀释的无机酸。核心 305/4303 在矿物酸和热强碱溶液中可能会受到均匀腐蚀。由于镍含量增加，其均匀的耐腐蚀性通常与基本奥氏体 CrNi 标准牌号 4301 和 4307 的耐腐蚀性相匹配或取代。有关 Core 305/4303 腐蚀特性的更多详细信息， 在含有卤化物（例如氯化物或溴化物）的水溶液中，根据卤化物浓度、温度、pH 值、氧化化合物浓度或缝隙几何形状（如果适用），可能会发生点蚀和缝隙腐蚀。在短时间内，例如在不锈钢盘子中烹饪食物期间，Core 305/4303 甚至可以耐受相对较高的氯化物浓度。过渡金属离子或有机化合物等缓蚀或加速化合物的存在可能会影响 Core 305/4303 的腐蚀行为。 核心 305/4303 在超过约 50°C 的温度下容易发生氯化物引起的应力腐蚀开裂，具体取决于施加的应力和环境中的氯化物浓度。然而，由于镍含量高，它承受应力腐蚀开裂的能力略好于其他镍含量较低的奥氏体 CrNi 标准等级。结构在荷载作用下的预先冷变形会增加应力腐蚀开裂的风险。 Core 305/4303 可用于农村地区和城市环境中氯化物污染较低的室内和室外应用。最好的材料性能通常是通过适当的设计、正确的焊后处理和使用过程中的定期清洁（如果适用）来实现的。 使用以下公式计算的 PRE 抗点蚀当量：PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N CPT 腐蚀点蚀温度，在 Avesta 池 (ASTM G 150) 中测量，在 1M NaCl 溶液（35,000 ppm 或 mg/ l 氯离子）。CCT 临界缝隙腐蚀温度是根据 ASTM G 48 方法 F 通过实验室测试获得的临界缝隙腐蚀温度 物理特性 下表给出了符合 EN 10088 的物理特性。 *) 奥氏体不锈钢等级在冷变形后可能会在一定程度上磁化，例如在回火轧制条件下。 制造 冷成型Core 305/4303 在冷成型应用中表现出色，如镦粗、拉伸和弯曲。 焊接奥氏体核心 305/4303 具有出色的可焊性，适用于除气焊以外的所有常规焊接方法（如 MMA、MIG、MAG、TIG、SAW、LBW 或 RSW）。与碳钢相比，Core 305/4303 的热膨胀率高约 50%，热导率低。这意味着焊接可能导致更大的变形和更高的收缩应力。 在薄截面中，可以使用自熔焊接。较厚断面，优选低碳Core 304L/4306，为保证焊缝金属性能（如强度、耐蚀性）与母材相当，应优先选用匹配或略超合金的填料. 推荐的填充金属为 19 9 L。 一般不需要焊后热处理。在应力腐蚀开裂或疲劳风险较高的特殊情况下，可考虑进行应力消除处理。 为了充分恢复焊缝的耐蚀性，应通过酸洗和钝化去除焊缝变色。 由于奥氏体结构，即使在焊接状态下，焊接接头也能承受低温。 |
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