|
一、总章： 为了适应市场高标准的需求，对模具设计，制造统一化，标准化管理，特制定模具设计标准书。 第一章、图面设计标准 共 12 页 第二章、内模系统 共 14 页 第三章、结构系统 共 18 页 第四章、进胶系统 共 18 页 第五章、行位设计 共 13 页 第六章、斜顶设计 共 8 页 第七章、运水设计 共 8 页 第八章、顶出系统 共 8 页 第一章、图纸设计标准 1、 图纸规范 1. 原则上采取符合国家标准的制图标准. 2. 视图应选最能表达零件特征方向或工作状态方向为主视图方向.辅视图摆放要合理,以表达完整清楚为原则。避免不必要的视图. 3. 尽量减少虚线的表达方式,线条简单明了. 4. 所有的图纸一律采用第三视角表达. 5. 图纸中一律采用罗马（ＲＯＭＡＮＳ）字体，向右倾斜10°.字高为3mm,字宽为0.8.但装配图中的前模平面图、后模平面图、TOP等特殊标示符号字高为10mm,字体为默认字体. 6. 图纸中的标注箭头一律采用实心箭头,箭头大小为2.5. 7. 图纸中的线型和颜色及图层管理规定. 8. 我司现用的图纸尺寸为A0、A1、A2、A3、A4五种;所有图纸优先选用1:1比例.图纸不论放大或缩小，在图纸上标注的尺寸均为零件的实际大小，而与比例无关，比例应注写在标题栏中的比例栏中。优先选用1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:10这5种比例值. 9. 图纸中线型的其它规定 1 所有轴类、孔类、对称件需绘制中心线，且超出图形的轮廓线约为3~5mm. 2 为了清楚的表达零部件的内部结构，可使用剖视图来表达。所有的剖视图需有剖切符号.除装配图外,所有剖切图需要有剖面线.剖面线最好与水平呈45°夹角,间距应与视图呈比例，稀密适当. 3 所有金属材料用'ANSI31#'表示,非金属材料用'ANSI37#'表示. 4 同一零件剖视图中的剖面线倾斜方向应一致,间隔应相等.不同的零件的剖面线应不同,加以区分. 10. 剖切符号的表示方法： 1 单一剖：  2 转折剖  3 图纸转折剖时，剖视图转折处应用双点划线来表示断开. 4 剖切名称一律用SECTION A-A的形式来表达.字高与剖面符号的字高相同. 11. 图纸中的尺寸标注基本要求: 1 尺寸界线与所标轮廓线距离为1mm。 2 尺寸界线应伸出尺寸线外1mm。 3 无特殊要求的数据不保留小数，小数位后面的0需省略。 4 文字置于尺寸线的中间。 5 对称后差数字的大小和尺寸数字相同，偏后差数字的大小为尺寸数据的0.6倍，后面无谓的0同样需省略。 6 尺寸线与轮廓线的距离应适当,一般为6mm左右.中心线不能穿过尺寸数字. 7 互相平行的尺寸线,小尺寸在内,大尺寸在外,依次排列整齐 8 尺寸数字不允许被任何图线所通过.当不可避免时,必须将图线断开. 9  尺寸线应尽量避免相交 10 尺寸线不应与其它图线重合,也不应在其它线的延长线上 11 所有标注有基准角的图纸,尺寸数据应尽量标注在基准侧 12 同一零件不允许标注连续封闭的尺寸.  13 同一副图面中取数的基准应尽量相同. 14  对于零件的细小的部位,必须采用局部放大视图,优先选取前面所述的比例.尺寸必须反映零件的真实大小.标注形式如: 15 （字高依剖面符号的字高） 16 尺寸标注中常用的符号  17 图纸中常用零件的表达方法:  2、 装配图纸规范 1. 装配图必须清楚的表达模具的内模、镶件、分模线、插穿位、碰穿位、进浇、顶出、抽芯、锁模块、导柱排气槽和其它配件的大小、位置和装配关系。 2. 对于剖切视图中的产品部分.只需保留剖切到的截面形状、产品的主要外形线和产品基准.其它线必须删除,并且虚实分明. 3. 对于剖切视图中的产品需用非金属材料'ANSI37'的剖面符号表示. 4. 装配图中的产品基准线、模具中心线、内模中心线、唧嘴中心线的尺寸数据需要特别提示,同心时则只注明模具中心线，并且有文字注释.如'模具中心线' 5. 装配图图框格式 1 装配图标题栏中的项目必须如实填写，参照上图样板的格式. 2 装配图中必须要有详细的明细栏 3 装配图中必须要有浇口放大图 4 装配图中必须要有技术要求.位置位于图纸右下角的标题栏的上方.包含水嘴和喉牙的型号；客户要求；模具制造过程中应注意的问题等.  5 装配图中必须标注的尺寸: · 模具中产品基准、模具中心、内模中心、唧嘴中心. · 导柱、水口边、中托司直径和长度;回针的直径;模板的长、宽、高尺寸. · 模具的最大外形尺寸;A、B板之间的间隙;垃圾钉高度. · 模胚的开框尺寸、内模尺寸、P/L面高度. · 定位环、唧嘴、流道、浇口尺寸；胶位厚度. · 斜顶、行位、铲机尺寸；运动行程.支撑柱、限位块、KO孔、弹簧尺寸. · 控制机构的尺寸(如拉杆、限位螺丝、拉板、尼龙扣等） · 其它装配尺寸 6 每种零件必须有相应编号,尽量依顺序从左至右排列.严禁从模具平面图拉零件编号 7 装配图的水路、油路、气路须有相应的IN、OUT标记.水嘴调用标准件。 8 吊环调用标准件，并注明规格. 9 须注明操作侧、天侧文字说明 导柱，水口边需作偏置记号'OFFSET'. 3、 零件图纸规范 1. 零件图是设计部提交给生产部的重要技术文件。它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求。所以零件图是制造和检验零件的重要依据。一张完整的零件图应包括以下内容： 1 一组视图 应根据零件的结构特点选择适当的剖视、断面、局部放大等表达方法，用最简明的方法将零件的形状、结构表达出来 2 完整的尺寸 零件图的尺寸标注不仅要完整、清晰，而且要合理，能满足设计意图，易于制造，便于检验。 3 技术要求 零件图的技术要求主要包括尺寸公差、表面处理、热处理，未注倒角等。 4 标题栏 标题栏的填写参照上页图框中的标题栏内容。 2. 零件图框 MARK 设计规范 : 1 统一使用图框内的MARK ，并且 BLOCK 不允许炸开，只能以块的形进行编辑。 2 制图栏填写一个零件图完成的责任工程师姓名及时间。 3 设计栏填写一套模具图面完成的责任工程师姓名及时间。 4 在图框内MARK不得任意缩放。 5 除标题栏外，图纸上原则上不允许有手签的痕迹，在无法避免的情况下，必须签上设计工程师的名字和日期才能生效. 3. 凡是要车间加工的非标零件都要出图纸，原则上每个零件一张图纸，几种规格的压块可出在一起，镶针可出在一起。 4. 前后模和模板的零件图一定要标明基准角。 5. 表达清楚零件的形状和结构，必要时采用局部放大视图。 6. 重要的尺寸要标注公差。 7. 正确填写技术要求，放置于标题栏上方。 8. 加工过程中要注意的问题和重要零件的加工工艺要在技术要求里表达出来。 9. 凡是有插穿、碰穿的部位要用文字注明。 10. 图纸中留有余量处应有文字注明。 11. 选择合适的尺寸标注基准： 1 前后模平面方向一般为分中取数（特殊情况例外），高度方向一般以底部取数。当A、B板原身留时平面方向分中取数，高度方向则以分型面取数。 2 镶件高度方向一般情况以底部取数，平面方向为矩形的分中取数，异形的视情况而定。 3 模板一般分中取数，特殊情况例外。 4 斜顶以定位台阶为基准取数。  5 行位一般以其定位台阶为基准取数。  6 各模板加工图需在技术要求中注明基准角单边取数。 7 当零件的运水很复杂时要单独出运水图。 8 螺丝孔和螺丝过孔用M6，M8表示。  4、 顶针图纸规范 1. 顶针图必须标明基角。 2. 胶位部分的线条删除掉。 3. 当后模偏框时，要把后模顶针和B板顶针分开出图，并且要注明模具中心线和后模中心线。 4. 不同规格的顶针要用不同的代号表示，顶针的规格和数量也要表示出来，如下图所示。必要时把顶针的避空高度表示出来并在技术要求里注明。 5. 仔细检查顶针是否与支撑柱、斜顶、斜顶座干涉，是否与装配图一致。 6. 顶针要作定位的统一用销钉定位。 5、 线割图纸规范 1. 前后模及各模板的线割图必须标明基角。 2. 胶位部分的线条删除掉。 3. 必须明确指明线割基准位置。 4. 当线割坯料有余量时，要把坯料尺寸用双点划线表示出来，以便线割时选择进刀位置。 5. 前后模线割时统一采用以底部为基准的正面图（即正式摆放的底部线割形状）。 6. 线割斜度的地方必须指明斜向，最好用剖视图表示出来，以底部为基准取数。 7. 画上穿线孔，穿线孔位置要合适，离线割边3~4MM。 8. 线割图各个视图要画准确。 9. 前后模线割图要画上螺丝孔。 10. 必要时标上公差。 11. 有R角时，必须注明是等R还是变R。 12. 有多个孔时在其旁边注明为直孔还是斜孔。 6、 模胚开框图纸规范 1. 尺寸标注格式：平面两视图用坐标尺寸标注，开框尺寸用线性尺寸标注并标上公差，基准角公差为±0.01，开框尺寸公差为±0.02；其它视图用线性尺寸标注，开框深度尺寸公差为+0/-0.05。 2. 模胚开精框，有斜压块的边开框尺寸比内模大1MM，公差±0.1。 3. 尺寸标注要全面，标准模胚改动部分都要标出，非标模胚所有尺寸都要标出。必要时应画出3D图传给模胚供应商。 4. 开框R角选择要合适。 5. 要标明基准角 6. 模胚要画撬模角，有中托司的顶针板也要画撬模角。直身模要画码模坑。 7. 有中托司时，中托司的大小和位置是否合适。 8. 中托司和对角两支回针要攻牙。 9. 开框不能采用正方形，长宽相差5MM以上。 10. 水口边的直径和长度要标出。 11. 模胚的型号要在技术要求里注明。 12. 模板材质有特殊要求时一定要在技术要求里注明。 13. 模胚开框偏框时要在技术要求里注明。 14. 前后模框周边倒角大小要在技术要求里注明。 15. 模板要加四面吊模孔的要在技术要求里注明，在图上也要表示出大小和位置。 7、 产品图纸规范 1. 用产品图格式图框，详细核对客户资料，填写清楚 与模具规格书、客户资料等进行核对，检查客户名称、产品名称、产品编号、模号、版本、胶料、缩水率及表面效果等内容是否符合要求。 2. 技术要求： 1 未注拔模斜度，如1°等 2 未注圆角，如R0.3等 3 平均胶厚，如2mm 等 4 基本模具思路说明 3. 产品图中必须放置轴侧3D图，数量以能明确表达各形状特征为准。在3D图上必须用指引线引出说明 分模线（PARTING LINE）、顶出面（EJECTOR FACE）及 入水点（SPRUE GATE）等基本模具思路。 4. 视图表达 1 投影角度：必须采用第三角度投影 2 主视图： 一般采用TOP视图，以在主视图上能表达尽量多的特征为准。主视图应采用虚线可见的模式，表达尽量多的形状。 3 侧视图： 侧视图一般应紧跟在主视图旁边，因位置局限不能跟在旁边时，应作向视图的标识。 4 切图： 用于清楚地表达特征的内部结构。产品图一般剖需要装配、定位、配合的功能特征（如：柱位、孔位、扣位、骨位和铆合边等）。在方便标注的情况下，一个切图应剖到尽可能多的特征。切图一般情况下不显示虚线及剖面线。 5 向视图、局部切图、局部放大图等 当主视图和切图仍不能清楚表达到某些局部位置和形状时，可以采用向视图、局部切图、局部放大图等形式进行表达。 5. 测量基准的选择 1 产品图必须定出 X 、 Y 、 Z 三坐标轴方向的基准，一般X 表示水平基准，Y 表示竖直基准，Z 表示高度方向（即开合模方向）的基准。 2 三个方向基准的选择必须依存以下原则： a、选择需要保证尺寸精度的功能平面作为基准； b、选择需要保证尺寸精度的功能孔作为基准； c、若无规则的面或孔可选择产品的中心作为基准； d、若产品为对称形状的，应优先选择对称中心为基准。 6. 尺寸标注 1 标注尺寸要有计划地编排好，勿造成图形及尺寸混杂、交错；数值、备注、说明尽量在图形外面；尺寸引出线等应尽量少跨越其他文字、线条和图形等，以保持图纸简明、美观。 2 尺寸线用细实线，数值及备注文字用粗实线，尺寸箭头用实心三角箭头；字体高度不得小于4mm，英文字母必须使用大写；字体的摆放一律使用字脚朝下或字脚向右两种。 3 尺寸标注采用一般箭头标注和坐标标注两种方式。一般箭头标注可以带公差，数值下方跟'TYP a'表示相同数量；坐标标注不得带公差，后面跟'（ax）' 表示相同数量；产品图一般用一般箭头标注的方式标注，产品较复杂，尺寸数多时也可以在主视图上采用坐标标注法标注；零件的最大外形尺寸和需标注公差的尺寸必须使用一般箭头标注方式。 4 同一尺寸尽可能不要重复标注（直接或间接重复），以免改图时遗漏更改。如一定要重复则须将此尺寸数值用（ ）括号括起来；尺寸链构成封闭链时，必须定出一封闭环，将此尺寸数值用（ ）括号括起来；同一处形状之有关尺寸，尽可能集中在同一处标注。 5 原则上所有位置尺寸都须由基准标起，除非因特殊原因（包括实际加工顺序及QC检测需要等）使从别处取数效果更佳。 6 产品图主要标注有装配、定位、配合等功能的特征尺寸（如：柱位、孔位、扣位、骨位和铆合边等）。客户有要求保证精度的尺寸还必须标上公差。 7 7、原则上客户提供的产品图纸上已注明的尺寸，在东江的产品图上都应标注出来，并尽量做到标注的一致性。 7. 客户有提供产品图，以客供产品图为准；未提供产品图，须详细标注产品图。 8、 零件编号 : 为了统一使用零件名称，特设定零件编号。 1. 模座使用代码为M。 拆模座及模座零件时，从上往下动作。 ( 顺序由注塑机射嘴往下至顶杆部份) 模板编号按01、02、03 等从上往下顺序编号 2. 前模仁使用代码为CAV,前模镶件用代码A 。 1 前模仁为一块模仁时使用模仁代码 + 流水号。 如：有55个镶件， 编号 CAV01表示前模仁1，A01,A02表示镶件。 2 前模仁的运水镙丝﹑线割各为一张图，运水镙丝图在零件编号后面加- W，线割图在零件编号后面 加- C。 如：为一块模仁时运水镙丝图为 CAV01- W，线割图则为CAV01- C 3 从前模仁中衍生的镶件运水镙丝、线割图也用W丶C表示。例如：前模镶件的运水镙丝图：A01-W、线割图：A01-C. 4 当前模需要二块或二块以前模仁组合时，零件编号要注意顺序。 例如：有三块模仁﹕第一块模仁有33个镶件，模仁编号 CAV01， 镶件编号 A01~A33 第二块模仁有15个镶件，模仁编号CAV02 ， 镶件编号 A01-2~A15-2 第三块模仁有 2 0 个镶件，模仁编号 CAV03 ， 镶件编号 A01-3~A20-3 3. 后模仁使用代码为COR,后模镶件用代码R 。 1 后模仁为一块模仁时使用模仁代码 + 流水号。 如：有6个镶件，编号COR01表示后模仁1，R01,R02等表示镶件 2 后模仁的运水镙丝﹑线割各为一张图，运水镙丝图在零件编号后面加- W，线割图在零件编号后面 加- C。 如：为一块模仁时运水镙丝图为 COR01 - W，线割图为COR01- C 3 从后模仁中衍生的镶件运水镙丝、线割图也用W丶C表示。 例如：后模镶件的运水镙丝图：R01-W、线割图：R01-C. 4 当后模需要二块或二块以前模仁组合时，零件编号要注意顺序。 例如有三块模仁： 第一块模仁有33个镶件，模仁编号 COR01，镶件编号 R01~R33 第二块模仁有 1 5 个镶件，模仁编号 COR02 ，镶件编号 R01-2~R15-2 第三块模仁有 2 0 个镶件，模仁编号 COR03 ，镶件编号 R01-3~R20-3 5 当后模仁及镶件上顶针孔比较少时，可把顶针置入加工图及运水螺丝图内，必须让图面尺寸清晰、明了。 4. 滑块使用代码为 S 。 1 滑块为一件或多件时 使用滑块代码 + 流水号。 例如：编号 S01、S03表示滑块及镶件。 2 滑块部份的镶件、运水、螺丝及多个滑块时，零件编号参照第二项。 5. 斜顶使用代码为 L 。流水号分别命名为'L01' 'L02' 'L03'… 6. 其它零件使用代码为Q 。流水号分别命名为'Q01' 'Q02' 'Q03'… 9、 零件图面版次变更 : 模具图面版次变更的目的是为了保持一份最新、最正确的图面，方便区别旧图。 1. 模具图面由客户设变必须使用'客户设变'号码。 (见图) 2. 模具图面由本厂内部设变 (内容有修改结构、修模等)做法是在客户设变号码的后面加上内部设变次数。 (见图) 3. 在模具图面上所变动的尺寸和部位做上记号以方便查找。例:具体做法是在所变动的尺寸位置加上方框，并在方框内注明设变号码。(见图) 4. 存档方式：设变图面要保证最后版次是完整的、正确的，对前一个版次的图档只保留设变部份的图面，以便于查证及减少硬盘内存。 5. 图框MARK中设计者、制图者及日期为原始日期要保留。 6. 对于设变者、修改内容及日期需在R E V标示栏内注明。 10、 材料尺寸订购与余量规定： 1. 尺寸范围的规定: 1 小料：材料长宽尺寸≤150mm，材料高度尺寸≤100mm的方料。 2 中料：150mm＜材料长宽尺寸＜400mm， 100mm＜材料高度尺寸＜250mm的方料。 3 大料：400mm≤材料长宽尺寸，250mm≤材料高度尺寸,的方料。 2. 材料余量公差规定: 量公差±0.1mm（材料余量≤0.2 mm时材料余量公差为±0.05mm） 11、 预硬钢材的余量要求： 12、 须淬火钢材的余量要求： 须粗加工后淬火的细长件、有特殊加工要求件及局部薄壁件的余量要求： 工程师视材料及零件形状而定，并书面确定材料余量要求并由部门经理签字确认方可。 预硬材料的余量要求同样适用于模具铜材的（如杯士铜、铍铜、散热铜等）余量要求。 |
|
|
