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数控机床主要上市公司：目前国内数控机床行业的上市公司主要有：华明装备(002270)、秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳机床(000410)、海天精工(601882)、华东数控(002248)等。
本文核心数据：创世纪以及海天精工的数控机床产销量、产销率、业务构成、研发投入、经营业绩。
1、创世纪VS海天精工：数控机床业务布局历程
数控机床是高端装备制造的基础和核心产业之一，是关系国民经济和社会发展全局的基础性、先导性和战略性产业，随着国内经济的不断发展以及国家对数控机床行业的大力支持，我国数控机床行业快速发展，产业规模迅速扩大，技术水平显著提升。
目前，我国数控机床行业的领先企业有创世纪和海天精工，两家企业在数控机床业务上的布局历程如下：
2、数控机床业务布局及运营现状
———数控机床产销量：创世纪遥遥领先
从数控机床产品的产销量来看，2020年，海天精工的数控机床产量达到2757台，销量达到2529台;创世纪的数控机床产量达到20787台，销量达到15657台。创世纪的数控机床产销量规模远大于海天精工。
———数控机床产销率：创世纪产销率总体较高
从数控机床产销率来看，2018-2020年，创世纪的产销率分别为124%、155%和75%，海天精工的产销率分别为92%、106%和92%。二者产销率均处于较高水平，但创世纪的数控机床产销率总体略高于海天精工。
———产品结构：均以数控机床为主
从细分产品的营业收入来看，2020年，创世纪和海天精工的营业收入均以数控机床为主，海天精工更加专注。2020年，创世纪的数控机床营业收入占比为86.63%;海天精工的数控机床营业收入占比达到97.78%，其中，数控龙门加工中心占比为56.4%，数控立式加工中心占比为23.41%，数控卧式加工中心占比为11.09%。
———数控机床研发收入：创世纪研发投入较大
从研发投入来看，2016-2020年，创世纪和海天精工研发投入占营业收入的比例均在4%-5%左右。从研发投入的绝对金额来看，创世纪的研发投入力度整体大于海天精工。
———数控机床销售区域：创世纪和海天精工均以国内为主
从销售区域来看，2020年，创世纪的国内和海外营业收入占比分别为98.09%和1.91%，海天精工的国内和海外营业收入占比分别为91.41%和8.59%。两家公司均以国内市场为主。
3、数控机床业务业绩对比：创世纪营收规模和毛利率领先
从数控机床业务的经营情况来看，2018-2020年，创世纪的数控机床业务收入均领先于海天精工，2020年，创世纪数控机床业务实现收入30.94亿元，海天精工的数控机床业务实现收入16.32亿元。
从数控机床业务的毛利率来看，2018-2020年，创世纪的数控机床业务毛利率均高于海天精工;从毛利率变化趋势来看，海天精工的数控机床业务毛利率总体呈小幅上升态势，而创世纪的毛利率有所波动。
4、前瞻观点：创世纪为中国“数控机床之王”
在数控机床行业中，数控机床产销量决定了数控机床的供应能力，研发投入决定了数控机床的技术含量和附加值，数控机床业绩能反应公司的经营概况。基于前文分析结果，前瞻认为，创世纪因在数控机床研发投入、经营业绩方面占有优势，目前是我国数控机床企业中的“龙头”。
更多数据可参考前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》，同时前瞻产业研究院还提供产业大数据、产业研究、产业链咨询、产业图谱、产业规划、园区规划、产业招商引资、IPO募投可研、招股说明书撰写等解决方案。
延伸知识点
什么是数控机床？
数控机床（Computer numerical control machine tools，数字控制机床）是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
数控机床的主要特点：
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
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