激光焊接机在不同金属材料焊接中的技术应用

长期以来焊接不同金属材料始终面临巨大挑战，材料的物理属性和冶金不相容性，决定着材料的可焊性。然而，人们对焊接异质金属的研究兴趣始终不减，因为有很多潜在的应用需要这种焊接，特别是光亮金属与钢材和铝合金的焊接。

不同金属的熔融焊接，会因为形成脆性金属间相而带来一系列相关问题。这些问题会导致薄弱面的形成，使焊接处容易断裂。这些金属互化物通常出现在熔池界面上，并且它的形成受时间和温度的影响。热量输入是其形成的关键因素。不同于传统的焊接方法，使用纳秒激光器焊接，由于不会产生较大的熔池，因此抑制了形成不想要的金属间相的形成机会。由于纳秒脉冲激光的光斑尺寸非常小（通常在30μm范围内），所以为了进行点焊或线性焊接，进而使用了螺旋运动和光束摆动等技术。

一、不同种类金属材料的熔点相差越大，越难进行焊接，

这是因为熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界，会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。例如焊接铁与铅时（熔点相差很大），不仅两种材料在固态时不能相互溶解，而且在液态时彼此之间也不能相互溶解，液态金属呈层状分布，冷却后各自单独进行结晶。

二、不同种类金属材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接，

线膨胀系数越大的材料，热膨胀率越大，冷却时收缩也越大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。这种焊接应力不易消除，结果会产生很大的焊接变形。由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同，容易导致焊缝及热影响区产生裂纹，甚至导致焊缝金属与母材的剥离。

三、不同种类金属材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接，

材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。瑞丰光电激光焊接设备是性价比较高的，凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。

在不同种类金属材料的焊接中，最常见的是不同钢材焊接，其次是异种有色金属焊接和钢与有色金属的焊接。从接头形式看来也有三种基本情况，即两种不同金属母材的接头，母材金属相同而填充金属不同的接头。