|
裂解设备配套除尘设备--强力雾化除尘塔，将裂解过程中产生的烟尘有效去除，根据用户和工艺要求生产出既满足客户需求又符合国家废气要求排放标准的除尘装置，确保炼油工厂投入到正常生产状态，使昔日环保“高危区”蜕变为蓝天白云、空气清新的现代工厂....... 强力雾化除尘塔 强力雾化除尘塔的结构： 由塔体、填料、液体分布器、气水分离器、喷淋系统、循环水泵、循环水池等单元组成。其中喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备，填料塔底部装有填料承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。 强力雾化除尘塔的特点： 1. 吸收、净化烟气，并对其降温； 2. 耗水、耗电指标较低； 3. 设备占地少，安装方便； 4. 耐腐蚀、不磨损，使用寿命长； 5. 设备运行可靠，维护简单、方便。 强力雾化除尘塔的基本原理： 利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用，让液滴和相对较小的尘粒密切接触或结合产生容易捕集的较大颗粒的装置。废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。  废旧轮胎裂解设备 废旧轮胎裂解设备特点： 1、独特的卧式设计，采用卧式360度旋转结构，转速0.4转/分； 3、全自动埋弧焊接技术； 4、全自动龙门等离子切割机； 5、独特的保温设计，优良的节能效果； 6、冷凝器冷却彻底，出油率高，使用寿命长，易清理； 7、强力雾化除尘装置，能有效的去除烟尘，烟囱冒白色烟气，可达到国家相关标准。 8、废气回收系统：不可冷凝可燃气通过安全水封返回炉膛充分燃烧，不仅节省燃烧，而且避免造成二次污染，一般一炉废汽可供两炉燃烧用。 9. 旋转式轮胎炼油设备采用密闭式自动出渣，时间短，操作方便。 10. 专业的技术工程师，一流的售后服务团队，多年设备生产的经验，可以为您快速解决各种问题。 废旧轮胎裂解设备工作流程： 冷从主炉（分为：炉胆、炉膛、炉座、炉壳）到分气包（一次过滤杂质），再到阻尼罐（两次过滤），然后传送到箱式冷凝器中，冷凝器有8根粗管和17根细管，合计25根，加上弯头传送总长度达到180多米进行冷却；同时在通过主炉高温提炼时候，会产生一部分废气，灰尘等杂质，要通过雾化塔下进上出的工作原理，起到除尘的作用，同时通过引风机抽取裂解过程中的废烟通过烟囱排放出来；通过以上两部分的工作，冷凝器连接水池，相互循环作用出油，以最终输入到油罐储存，在此同时，另外也要在水封的处理下与油罐连接，最后通过油泵向油罐中抽取出油，正常情况下出油率在40%左右。  若您想要进一步了解关于废旧轮胎裂解设备的经济效益及投入成本的对比分析，欢迎拨打销售电话400-118-6697 ，我们的销售经理将和您对接，详细为您解答您的疑惑。
|
|
|
