【原】木材拼板工艺中胶水到底有多重要

木材拼板工艺在目前家具企业中的使用非常普遍，通过不同的拼板方法和工艺从而满足制造不同的家具部件。

实木拼板加工工艺流程

常规拼板生产问题

目前，大部分中小型家具企业中实木拼板的生产加工中，由于一些原因会导致以下几个问题：

1.传统的生产线导致拼板质量较低。

2.拼板时的胶水准备不足、使用不当、质量不可靠从而导致了产量不高。

3.由于加压过程中，压力分布不均，使得拼板容易产生内应力和外应力的断裂。

4.选料工序由于人工操作，导致拼板的表面质量管控不严，对后续工序的加工增加压力。

胶水作为纽带起到决定性作用

在拼板的作业中，胶水的使用可以说是贯穿前后的纽带，也是整个拼板工艺的灵魂所在，市面上的拼板胶虽然对普通木材能达到D4标准,但很难满足高硬度和高密度木材，如红檀、紫檀、花梨木、水曲柳、油松、卡罗、红酸枝等的拼接。原因如下：

1、耐水性不足

拼板胶一旦天气潮湿木材就会开裂。

2、耐高温性差

常规的拼板胶，涂胶后一进入高温高压的烤房比较容易出现裂缝。

3、养生易出问题

工作温度和养生时间的误差导致开裂、变形、移位。

4、难以满足大量木材

针对硬度和密度过高的木材，不同拼板胶难以达到要求。

保障生产效果，涂胶准备很重要

正是因为以上这些问题的产生，当前很多企业要想保证较好的胶粘效果则需要注意以下几点：

1、涂胶前应做好胶水的理化性能测试。

2、涂胶后要保持包装桶的密封，以防止胶水与空气和水份接触，以免胶水受到污染和失效。

3、在拼板时针对于不同温度和压力的木材需要做出调整和改变。

4、胶水涂布要均匀，布胶量一定要足够，同时使用品质保障、品牌过关的胶水。

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