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一、分析产生裂缝的可能原因主要有以下几点： ①顶板施工用材料堆码较多，加之前期后浇未进行封闭，独立支撑体系未有效形成，当顶板受压后薄弱位置易产生裂缝。 ②大型施工车辆随时出入现场，对顶板产生冲击荷载，因此造成顶板出现较多贯穿性裂缝。 ③其次在砼浇筑过程中砼振捣收面不及时早期产生的砼水化热散失过快收面养护不及时形成的贯穿性裂缝。 ④预留后浇带部位顶板转角较多，结构板阴角处内部产生应力集中，导致该处产生不规则贯穿性裂缝。 ⑤浇筑混凝土时因外界因素导致混凝土浇筑临时间歇时间过长，没有形成连续性，而产生施工冷缝，二次接茬时未有效处理，易产生裂缝。    二、裂缝分类及米数（举例）
三、施工难点及处理措施 1、施工难点： 1）地下室顶板裂缝需分段进行一次完整的闭水试验，闭水高度应高于顶板5~10厘米，由此造成施工周期长影响相应区域工作面的正常推进。 2）由于地下室顶板面积较大，顶板裂缝一次性无法有效查询完，因此依然会有遗漏的裂缝，有较大渗漏隐患。 3）目前项目管理人员排查出的裂缝多为单点式（1~2米长），仅通过目测对顶板渗漏点进行判别，由于目测距离与顶板距离较远，梁、板裂缝未能有效一次性查出。 4）裂缝分布较广，现场施工时需配置大量作业人员才能满足项目施工进度。 5）对于裂缝宽度小于等于0.2mm的，采用灌浆法进行施工，施工质量较难等到保证，与现场操作工序和专业程度有关（专业与非专业）。 2、处理措施 裂缝处理方法： 1）宽度小于0.2mm的裂缝采用填充密封法。在构件表面沿裂缝走向骑缝采用角磨机开槽，槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的V形沟槽，应采用气泵将槽内浮灰吹干净，然后用改性环氧树脂材料填充，填充时不能一次性填充完毕，待环氧树脂有明显的下降时应再次填充，最后顶板表面采用环氧树脂加水泥拌和收面，同时施工防水时该处应做加强处理（防水单位施工）。 2)对于≥0.2mm的裂缝采用改性环氧树脂注浆处理。注浆处理前应对顶板裂缝进行标记。将水溶性聚氨酯化学灌浆材料利用高压灌浆机注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构之外，以达到止水的目的。 以上划分裂缝宽度的界限不是绝对的界限，以实际操作为准。 四、施工工艺流程 1、将照明灯引入地下室施工面寻找出裂缝，并做好标记→每一定距离用冲击电钻钻孔深100mmΦ14mm孔→用14mm灌浆咀埋入孔中→再用电动压力机将水溶性聚氨酯，从灌浆咀注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理针头。 2、施工步骤 1）、寻找裂缝：先用清水清洗干净，待基面全部清理干净，表面稍干时，仔细寻找裂缝。 2）、沿裂缝钻好孔，埋好灌浆咀。 3）、灌浆咀埋设时应用工具紧固并保证咀头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。 4）、进行水溶性聚氨脂灌浆液（氰凝）回灌引流管洞使之止水密实。 5）等待5天时间再敲断针头清理回收现场遗留的建渣。 五、施工中应注意的问题 1、在寻找裂缝前，首先应对裂缝进行分析，并以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。 2、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥，可以用喷灯烘干，用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份，立即可以发现，此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏。 3、裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不灌注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。 4、为使裂缝内注满浆液，应进行第二次注浆，第二次灌注应与第一次间隔一段时间（约30分钟），必须在浆液凝固前完成，如第二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。 6、注浆5天后，剔除止水针头，用避水通防水砂浆抹平压光，恢复成板面平。 五、注浆时应注意的问题 1、当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。 2、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（350kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。 3、聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。 4、待浆液凝固后，表面应及时清理。 5、灌注机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。 |
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