想搞定毛刺问题，你必须了解这些（上篇）

关于毛刺的概念

毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。工件材料特性、几何的形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数及冷却液的使用等多种因素都直接影响毛刺的形成。

去毛刺对比

说完了毛刺的形成，我觉得有必要聊下我们传统的去毛刺工具，可能更多时候我们用的都是手动工具，比如刮刀这样的去毛刺刀具，比如这样的（见下图）

某粉丝工厂的图片1

某粉丝工厂的图片2

这样的手动工具其实在一些简单零件上应用比较广泛，但是随着科技的发展，这样的手动工具已经不能满足我们客户的精度要求，另外就是人工去除毛刺还太依赖人工的熟练程度，如果这样的岗位经常换人，那么造成工件划伤的概率还是比较大的，也许这是管理的范畴吧，但是这确实是不可回避的问题，后面我们聊下我们传统去毛刺会用到一些工具。

2.机用去毛刺工具

2.1毛刷

毛刷

美国BRM加工案例

一般我们遇到的毛刷都是采用尼龙，磨料（氧化铝/碳化硅/钻石丝）或者金属丝这几种成分。含磨料的尼龙刷属于一种工业刷子，早在90年就开始应用在欧洲那边，后来日本那边也开始应用，它的加工原理是，加工零件的时候，众多含磨料尼龙丝相当于同等数量的柔性锉刀，可任意弯曲，自然贴合到工件的轮廓上，进入沟槽孔等一般工具难以进入的地方，将毛刺通道，锐边倒钝为光滑的圆弧，达到去毛刺，刃口钝化和表面抛光的理想效果，含尼龙为基体，将碳化硅，氧化铝等磨料渗入其中，抽出各种规格的丝。尼龙以尼龙612为主，他有优良的弯曲恢复能力，吸湿量低，比重小，硬度高。磨料以碳化硅，氧化铝为主，磨料颗粒为立方形，粒度为46目到600目。

日本XEBEC加工案例

目是指每英寸筛网上的孔眼数目。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，每平方英寸上的孔眼是50*50=2500个；500目就是指每英寸上的孔眼是500个，每平方英寸上的孔眼是500*500=250000个。目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。

2.2浮动刀柄+旋转锉

旋转锉图片

旋转锉刀这个产品貌似很多家都会有，当然了价格也会不同，基本属于浮动刀柄的配件，国内很多厂家也有提供，如果被加工零件不太好处理，建议选择一个品牌的有保证一些，最后来说下浮动刀柄，提到这个话题的时候很多人会有一个误区的，浮动刀柄有两种方式的浮动（轴向和径向），这两种结构方式也决定了最终的价格和性能，轴向浮动刀柄的价格要比径向浮动刀柄的价格便宜很多，我这里放上一张图片，足以说明什么样的是径向浮动和轴向浮动（见下图）

浮动刀柄图片

不管是哪种结构的浮动刀柄，估计大家最关心的就是有哪些厂家会有这些产品，莫慌，听小编给你娓娓道来，市场上小编见到最多就是来自土耳其的AKS，应该算是比较早进国内的吧（见下图）

土耳其AKS浮动刀柄

还有一款来自日本的加藤KATO浮动刀柄，这款浮动刀柄基本会满足客户径向和轴向的需求（见下图）

日本加藤浮动刀柄

在这里我们通过2个动图就很容易理解这个刀柄的工作原理请见下图

径向浮动刀柄演示

轴向浮动刀柄演示

另外一个品牌就是来自美国的Tapmatic，这个公司主要的重拳产品是攻丝刀柄，最近看官方更新了视频，这里和大家分享一下。

轴向浮动刀柄工作案例1

轴向浮动刀柄工作案例2

2.3背刀

对于一些有交叉孔的毛刺，我们有时候会考虑用背刀的类型来去除内孔毛刺。

其实我们用背刀去除毛刺，主要是刀具可以沿着零件的几何轮廓轨迹运行，在空间的范围内是N个点组成的几何轮廓，当然了这样的刀具需要独立去编写程序才能配合实际的刀具去除毛刺，在文章的最后小编会放一个背刀和其他去毛刺刀具的一些对比数据，这样的我们会对背刀的效率和效果有一个清晰明了的认识。

背刀轮廓轨迹演示

美国ORBITOOL实图

还有一种类似这样的背刀，是来自美国的品牌ORBITOOL，这个牌子估计知道的朋友不是很多，算是一个小众的品牌，貌似这个牌子也有几十年的历史了，这个公司就做去毛刺领域的解决方案，但是价格就是有点小贵。

很贵的刀具

老外最近更新了这款刀具的一些技术视频，我们后面会整理后在平台发布出来，感兴趣的小伙伴可以留意观看。

2.4反向刮刀

这样的刮刀结构相对简单一些，主要还是依靠自身的导向反弹后，反向剔除背面的毛刺，以下是该刀具的结构。

整体反向刮刀

另外一种的结构是可换刀片结构的反向刮刀，这里我列举了2种刀具结构，都是可拆的刀片，刀具图片如下，根据客户材料的不同，有对应可以选择的刀片材料（合金和高速钢等）。

换刀片式反刮刀1

换刀片内部结构

换刀片式反刮刀2

这里还给大家分享一个品牌，也是来自美国的Mideburring，它的结构和功能和Cogsdill的一样，这两个牌子具体有什么区别，小编没有仔细研究过，不过可以肯定的是，这两个品牌在国内都是有代理商的。

刮刀A

刮刀B

刮刀C

刮刀D

最后一种的反向刮刀，可是目前工厂用的比较多，如果边缘毛刺不是很大的时候，这样的方式未尝不是一种考虑的范围，但是，这样的去毛刺方式在加工曲面的时候，会容易出现单边的情况（一边大，一边小），如果可以接受这样的零件，可能采用这样的方式成本上来说，比较合适一些吧，建议还是根据自己的材料去找供应商去选择合适的刀具，这样才会后顾无忧的。

最后给大家分享一个对比测试的视频（背刀和反向刮刀），视频只是为了作为数据展示，特此声明。

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3.写在最后

可能去毛刺工具有很多，今天由于时间的原因，先写到这里，本文中提到的可能只是一部分去毛刺工具，良心分享，希望也能够帮助有需要的朋友，其实这里最后我想说的是，在考虑解决去毛刺问题的时候我们首先要搞清楚几个问题：

3.1加工方式

可能不同的加工方式，最后会影响很多，包括最后的报价，效率等，这里就要客户清楚明白的知道自己需要用什么样的设备去解决去毛刺问题，如果你自己都没有个具体思路，那么什么样的供应商都无法协助你搞定问题，所以你要清楚知道自己需要用什么设备去除毛刺。

3.2加工成本

至少老板要清楚的知道你心里预期的成本，很多工厂都没有去毛刺的岗位的，除非是一些批量的工厂会考虑设置去毛刺的岗位，但是随之而来就是成本和品控问题，小编就遇到过很多老板觉得人工成本带来的压力，但是当最后面对机械可以替代人工去毛刺刀的时候，最后在价格上老板们又投降了，其实这个也正常，毕竟每个人开厂都是为了赚钱的，但是这样的事情最好在确定方案之前就要考虑清楚，要不然到了最后大家都是白忙，比如一个岗位需要6个人完成去毛刺工位，工厂需要对开去排班，这样就是12人/岗位来完成去毛刺这项工作，如果按照5000人/元来计算的话，6万元的RMB是要花进去的，一年下来还是要72万的哦，所以有的时候老板们还是要权衡一下。

3.3加工效率

说到了成本，那么不得不说下加工效率，现在疫情过后貌似很多工厂的开动率都有所提升，基本都是加班加点在加工，所以每个小时大家都在战斗，那么这样下来每个小时多加工的零件就是金钱，在权衡设备和人工的时候，建议还是把效率这点考虑进去。

3.4统计工作

以上只是大概说了一些方向，落实到最后还是要细化问题，很多客户在遇到问题的时候，只是轻描淡写的说出问题，80%的人都会让你先把报价发过去，15%的人会和愿意把图纸或者电话确定细节，剩下的5%人基本你一般很少遇到，当遇到毛刺问题的时候希望你在这几个方面去考虑：

1.图纸请提供。

2.零件产生毛刺的图片请提供。

3.加工的方式（确定加工设备，确定加工方式）。

4.清洁度/颗粒度/光洁度等要落实。

如果以上信息都提供不了，小编觉得大家都是在浪费时间。

如果有些朋友直接发来某品牌的型号，让你直接替换，我觉得也是浪费时间。