【原】了解分体式机械密封

分体式密封（Split seal）是每个消费者都想要的一种机械密封。人们继续使用填料密封的主要原因是没有人愿意为了修复泄漏而将泵解体。拆泵涉及几个问题：

1）机械师必须有足够的技能将其重新组装起来，并确保所有的公差、平衡和配合都是正确的。

2）泵和驱动机之间必须重新进行对中。这可能需要几个小时。

3）在某些情况下，必须拆除绝缘层才能移动泵。这可能涉及严重的有害物质处理问题。

4）在许多设施中，更换密封涉及多种工艺。一名电工负责关闭电机，一名管道安装工拆除管道，一名装配工将泵带回车间，一名机械师进行维修，还有几份工作单负责在泵回装时逆向操作。

5）解体泵更换密封时，往往同时更换轴承。通常情况下，更换密封意味着彻底检修泵。

6）通常，如果对泵进行解体，则必须对系统进行消毒。这可能涉及许多小时的加热、冲洗等。

下图显示了安装在填料函和轴承箱之间的现代分体式密封。请注意，密封是填料函的延伸，未安装在典型的“外部密封”布置中。换句话说，随着密封面的磨损，它们会远离产品中的固体，而不是进入其中。你还会注意到，随着表面磨损，弹性体始终在干净的表面移动。如果密封液中有固体，这是一个非常重要的特征。

第一套成功的分体式密封早在1954年就在核潜艇的主传动轴上使用。事实证明，它们和整体密封一样可靠，但由于缺乏切割搭接面或连接O形圈的良好技术，因此价格非常昂贵。有三种可接受的连接分体式组件的方法：

1）围绕轴将（密封）组件硫化在一起。这是在核潜艇鹦鹉螺号上使用的方法。它唯一的限制是无法制造小直径的（O形）圈，因为原料必须绕过轴，然后通过硫化工具（制作完成）。目前的技术将此尺寸限制为大于六英寸（150 mm）的轴直径。

2）在轴上或密封组件中安装额外的弹性体。然后，可以将它们移出并根据需要使用它们。这是一种很好的技术，但在密封设计中存在很大的困难。

3）使用某些制造商提供的“ball and socket”设计，或任何其它对你有意义的逻辑设计。

将O形圈或任何其它类型的弹性体粘合在一起对于动态弹性体来说是绝对不可接受的，胶水会形成一个“硬点”，这会防碍正确的密封。

早期的分体设计被“切割锯”切割成两半，并重新加工成同心度。这涉及到大量的处理和手工整理操作，增加了原有的高成本。今天，我们使用激光、高压水工具、压裂技术和其它类型的精密机械以更低的成本完成同样的事情。事实上，可靠的分体式密封今天的价格几乎与任何由相同材料制成的平衡O形圈集装式密封的价格相同。备件比同类整体密封备件便宜得多。

根据选择的分体式密封的品牌和尺寸，温度、转速和压力限制与任何其它平衡O形圈机械密封几乎相同。主要区别在于真空密封。一些分体式密封需要正压来将密封面固定在一起，因此如果你打算在真空服务中使用，则必须在密封侧的大气压力下扭转这种类型的密封。整体密封不会遇到这样的问题。

分体式密封的市场与其它机械密封相同，但它们也有其它密封无法满足的几个市场。见以下例子：

1）泵密封漏了。当泄漏的密封仍留在填料函中时，可以断开或切断现有压盖、并安装一个分体式密封。这台泵大约一小时后就可以恢复运转了。

2）可以在消防泵中安装分体式密封，并将填料留在原位。这样你就不会违反任何消防法规。

3）在大多数设计中，密封安装在轴承附近。如果在泵的填料函中安装碳衬套，则可以避免轴弯曲和偏转的大部分不良影响。

4）在一些尴尬的位置，节省（费用）是巨大的！在某些情况下，你必须先将建筑物的屋顶拆除才能拆下电机，然后才能更换密封。

5）浅填料函。密封安装在传统填料函外，密封压盖是填料函的延伸。注意：一些分体式密封设计实际上是“外部”型密封。

6）任何时候“停机时间”都是非常昂贵的，除了在（每个泄漏点）安装了两组密封以外，必须将分体式密封视为唯一明智的解决方案。

7）泵位于危险区域（如辐射区域），重要的是工作人员尽可能少地在该区域内停留。

8）大直径轴是分体式密封的自然选择。轴损坏是昂贵的，泵拆卸也是一个大问题。很多时候，由于在大于4英寸（100 mm）的轴上安装整体式密封易出现问题，因此填料留在泵中并允许泄漏。分体式密封改变了这一切，轴损坏可以完全消除。

分体式密封是将任何填料泵转换为机械密封的最简单的方法。

出于以下任何原因，应更换填料泵：

1）泄漏的产品可能价格昂贵。

2）泄漏的产品可能会造成人员伤害。

3）泄漏的产品可能会对环境造成污染。

4）比填料消耗更少的能量。

5）无需调整来补偿磨损。

6）在许多情况下，可以不需要冲洗水。

7）可以消除轴损坏或磨损。这将允许你使用能够抵抗轴偏转和弯曲的实心轴。

8）填料泄漏和清理该区域所需的水管是轴承过早失效的主要原因。

9）泄漏会导致清理问题。

CHESTERTON分体式机械密封

分体式密封部件分为两等分，然后作为一个单元固定在密封轴上。分体式密封设计的主要优点是：它允许你在不拆卸泵（或设备）的情况下安装密封，可以节省大量的时间！

Chesterton 公司是分体式密封设计创新的全球领导者。他们创新的分体式密封已用于密封数以千计的旋转设备，并取得了卓越的成果和多年的无泄漏运行。这可以提高安全性和环境合规性，并且几乎消除了轴承磨损和冲洗水的使用等诸多好处。

Chesterton公司 是第一家为工厂提供商业上可行的分体式密封的公司，彻底改变了整个行业的泵密封。从那时起，他们推出了许多创新的分体式密封设计，现在被全球公司用作标准。分体式机械密封适用于从25-914 毫米（1-36 英寸）的设备轴。

JOHNCRANE分体式机械密封

3710 型机械密封采用他们先进的分体式密封技术来满足当今的环境准则和未来的法规。其独特、易于安装的设计很容易适应卧式和立式设备。凭借 30 多年的分体式密封经验，从复杂的船用螺旋桨轴密封件到数以千计的工业泵和搅拌机应用，John Crane 已成为分体式密封技术的全球专家。

1）水力平衡设计，可以确保系统故障期间的密封完整性。

2）组合式指形弹簧无堵塞，可为固定密封面提供正和驱动。

3）3710型无需拆卸任何大型或小型设备。

4）其分体式设计可在30分钟内安装在填料套上或直接安装在轴上。