【原】【IE止痒】库存改善案例及解决思路分享

【IE止痒】原创文章 第6篇

 

存货改善几乎是所有制造型企业所面临的课题，虽然精益生产、JIT、精益供应链等工具和方法已经推行了二三十年，但并没有让企业规避库存呆滞的风险。基于此，今天做出课题分享。

一、需求管理是库存的导火索

合理的需求管理，可以解决订单的不准确造成的库存压力，从源头上规避风险。

市场需求的关键要素è制定合理的需求计划è订单以畅销品为核心安排生产任务。

在制定计划之前，必须考虑到：四个关键要素。

（1）订单淡旺季【如家居行业第一季度一般均为淡季】；

（2）行业发展趋势【如板式家居的整个大环境发展趋势，一般增长率为：40-60%】；

（3）关键影响事件【如政策对房地产调控会影响私人家装业务萎缩，工程家装业务增长；或公司举行大量的促销活动，会带来额外的订单等】；

（4）产品需求量，可以参照历史数据标准资料法、亦可通过市占率退导出公司的生产计划。

基于以上因素，才能开展计划管理，如神经网络算法、遗传算法、加权平均法、平滑指数法、平衡移动法等，组织产供销协调会（S&OP），完善计划链管理。

针对需求管理，主要核心看产品是否畅销，畅销品【如占前80%销量的SKU】可根据需求趋势制定合理的安全库存，既可保障交付柔性，又可降低备货风险。

二、有效的计划管理是预防或降低库存呆滞风险的第一要务

如下图为某公司计划集成的主流程参考，通过各业务节点，串接各业务部门的职责关系，让计划有连贯性，合理性，规避库存风险。

三、规范业务周期，制定合理的安全库存

（1）库存控制方法：在保证需求准确率提升的前提下，根据不同物料的供应周期、订购批量：有MRP、JIT、定时订购、定量订购、VMI、寄售制；

（2）现场与仓库管理：FIFO、库存水位线控制、账实相符、保持可用量(降低防潮、防火、防爆、防损坏、防过期、防丢失等）、按单收发货、限额领发料等物控措施。

如下为常规的采购订货模型：既体现了安全库存点、库存下限物料补货点、最高库存呆滞风险点。

据企业生产现状，采用科学方法确定一个订货点，即安全库存量，每当库存水平达到这个点时，就发出订单进行采购，每次的订货量都是一定的。

定量订购的特点。定量订购的方法主要有以下几个特点：

第一，使企业不知道市场需求的变化也能够管理库存，管理方式简单。

第二，最适合企业生产中通用性和常备性的物料。

第三，运作费用可减少。每当库存量降低到这一点时就进行采购，使得物料采购的作业量平均化，整体的物料订购成本降低，还能够进一步提升为自动订货制度来进行库存管理。

第四，不适合需求量变动大的物料，反而会使库存量升高。

总的来说，定量订购法一直是企业进行库存管理中最简单而又行之有效的方法。

定量订购的应用扩展。在企业生产实践中，EOQ方法得到了广泛应用，例如生产中常用的双箱法，是在通用性物料的使用中，准备两个物料箱，使用前全部装满，采用最直观的目视管理方法进行管理，先使用一号箱，当开始使用二号箱时候发出订单，将一号箱补满，等二号箱用完又开始用一号箱的物料时，再将二号箱补满，如此反复进行，使得物料自动订货、自动入货，其管理成本低，也易于使用，这就是在企业中被广泛应用的“双箱法”。

定量订购方法的实施。为了能够更好地实施该方法，首先要对该方法中几个基本变量的确定有一个了解，通过以下几个定量的公式来表达：

安全存量 =紧急订货周期（天）×每天消耗量

订货点 =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量

订购量 =预定订货周期（天）×每天消耗量

最大库存量 =订购量+安全库存

常备性物料的订购管理列举：

某物品属生产常备性物料，拟采用定量订购法管理，经统计得出：平均每天耗用200千克；正常情况下订购周期为6天，紧急时需要4天到货；同时需要考虑厂商的备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。最终定量订购法确定的几个基本变量数值如下：

安全存量=20（千克）×4（天）=80（千克）

订货点=20（千克）×6（天）+80（千克）=200（千克）

订购量=20（千克）×10（天）=200（千克）

最高存量=200（千克）+80（千克）=280（千克）

四、其它管理方式

（1）如ABC分类管控：根据物料金额的比重，分类管控；

（2）库龄分析方法：进入计提拨备过渡期的物料优先促销或特价处理，以降低呆滞风险；

（3）变废为宝法：通过工艺优化、工程变更、材料替代等方式，降低呆滞或滞销品关联物料的存货风险；

（4）合同约束法：许多公司的产品在更新换代的过程中，或多或少都会有余料产生，这个时候一般都会通过供应商协助吸收或转卖给其它友商。

（5）集中采购法：尤其是集团化的，考虑到各组织物料的通用性，会集中做采购和管控，以降低各分支机构备料的风险。

实际上远不止以上的工具和方法，比如物流仓储的规划，有的会通过需求-物流周期-交付周期-存货成本综合考虑，评估选择CDC[总仓]或RDC[区域仓]，以管控物料存货水平。

作者简介：IE专业毕业，擅长于3C、电器、家居行业产供销一体化的运营管理和技术实践，一直以来从事于IE、精益制造、ISC集成供应链、及信息化的评估、规划、改善、与辅导实施。