第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素一、机械性危险（实质性接触、见血）形状或表面特性；相对位置；动
能；势能；质量和稳定性；机械强度不够导致的断裂或破裂；料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。二、非机械性危险（非实质性
接触）电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。常见陷阱：料
堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险，土岩松动导致的掩埋导致肺部挤压窒息，属于实质性接触导致的机械性伤害。考点2机械危险部
位及安全防护（原则—设置封闭防护罩、仅保留工作区）一、转动的危险部位（1）转动轴（无凸起部分）：光轴的暴露部分安装一个松散的和轴
具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全
面封闭。常见陷阱：关键词‘松散的护套—护套和转动轴之间可以相对滑动，不会相互影响。’（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。注意：对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅
设置在非工作区。（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须
安装防护装置。2021重要考点考点：辊式输送机，仅针对辊轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所
有辊轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险（属于本质安全化设计）。（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护
。（7）径流通风机：通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。（8）齿轮啮合：暴露的齿轮应使用固定式防护
罩进行全面的保护。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。（9）旋转的有辐轮：当有辐轮附属于一
个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可以利用一个金属盘片来填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器。20
21重要考点考点：注意弹簧离合器的工作状态，例如设备正常工作，依靠电机驱动转动轴，此时离合器应处于分离状态，外部有辐轮不会运动，
保证操作人员安全。超纲考点：注意正常状态、停车制动状态下，离合制动系统的动作方式—紧急制动状态下，离合器迅速脱离、制动器立即结合，
保证设备在规定时间内停止。（10）砂轮：除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等
技术参数。（11）旋转的刀具：旋转的刀具应该被包含在机器内部（如卷筒裁切机）。常见陷阱：应在外壁、明显位置标注出单向旋转方向，关键
词—外壁、明显位置、单向。二、直线运动的危险部位（1）切割刀刃：使其暴露部分尽可能少。当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。
（2）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。常见
陷阱：关键词—远离操作者、止逆装置。如果考题中提及设置行程限值装置、缓冲装置，是否正确？不正确，具有惯性冲击的往复运动才需要设置行
程限值及缓冲装置。（3）机械工作台和滑枕：当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离任何固定结构的间距不能
小于500mm，以免造成挤压。关键数字记忆：500mm—对比记忆法（1运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压
危险和剪切危险，否则应限定最小安全距离。身体部位最小间距身体部位最小间距身体部位最小间距身体500臂120腿250头部300手指2
5脚趾50（2）轨道式起重机运行机构，应在每个运行方向装设行程限位开关，保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其他起重机相距在不
小于0.5m范围内时能自动停车。（3）起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上关键数字记忆：500mm—成年
人肩宽（4）配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭。（5）带锯机：仅材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。（6）冲压机
和铆接机：提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。（7）剪刀式升降机：可以利用帘布加以封闭。在维护过程中，主要的危险在于剪刀机构的
意外闭合，通过障碍物（木块等）来防止剪刀机构的闭合。常见陷阱：移动式配重装置—全部行程加以封闭。如果考题中提及为操作方便漏出可能的
操作区域，是否满足要求？三、转动和直线运动的危险部位（1）齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。（2）皮带传动：
危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。2021重要考点皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm
。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。（注意：2m以下任何情况均应设置防护罩）但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加以
防护：（注意：2m以上一般不设防护罩，但下列情况危险性大，需增设防护罩）皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；
皮带回转的速度在9m/min以上。常见陷阱：关键数字—2m，常见人可接触的极限高度。安全阀、爆破片等安全泄压装置不正对人及操作平台
，也应设置在2m及以上区域。（3）输送链和链轮：采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。重要记忆考点总结转动轴
（无凸起部分）12mm间距，滑动护套机械工作台和滑枕达到极限位置时与固定结构间距≥500mm皮带转动金属骨架防护网，与皮带间距≥5
0mm2m以下应设置防护罩，2m以上①皮带轮距离3m以上②皮带宽度15cm以上③皮带转速大于9m/min考点3实现机械安全的途径与
对策措施（一）采用本质安全3.使用本质安全的工艺过程和动力源（1）爆炸环境中的动力源。应采用全气动或全液压控制操纵机构，或采用“本
质安全”电气装置。（2）采用安全的电源。电气部分应符合有关电气安全标准的要求，防止电击、短路、过载和静电的危险。考点：爆炸危险环境
中，电气设备的电弧、电火花和设备表面高温都是点火源，故最好不使用电器设备，或者采用防爆型设备。6.机械的可靠性设计2021重要考点
—会实际应用一是机械设备要尽量少出故障，即设备的可靠性；二是出了故障要容易修复，即设备的维修性。（1）使用可靠性已知的安全相关组件
。（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继
续有效。（3）操作的机械化或自动化设计。（4）机械设备的维修性设计。维修点在危险范围外；维修的可达性；维修的互换性；同时考虑维修人
员的安全。常见考点：实现机械安全的三步法：本质化安全设计→安全防护措施→附加保护设施。例如，以辊式输送机、冲击机床等的设计要求为例
，是否可区分上述措施？（二）安全防护措施1.防护装置（被动型—机械外壳，防止人员接触危险部位，不会因外界条件变动动作）4）防护装置
的类型（1）固定式防护装置，应采用永久固定或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）方式固定，若不用工具（或专用工具）不可能拆除或打开。（2）
活动式防护装置，尽可能与被防护的机械借助饺链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原（3）具有联锁功能的防护装置5
）防护装置的安全技术要求2021重要考点—会实际应用（1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，防护结构体不应出现漏保护区，并满
足安全距离的要求，使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。（2）固定防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）
方式固定，若不用工具（或专用工具）不可能拆除或打开。（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链
保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。（4）活动联锁式防护装置当出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器
功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。常见考点：带联锁功能的防护装置，本质上为设备机械外壳，但具有连锁保护功能（带保
护装置功能）。（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。（6）在
要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。（7）防护装置的开口要求：安全距离（难点：理解为主，建议记
忆指尖、指至指关节）2021重要考点—不要求记忆但会识表例题：某化工车间拟采用轴流风机保证厂区内的通风换气，防止可燃气体浓度超标，
采用防爆型设备，其风管开口采用圆形开口防护网进行防护，其半径为10mm。此时，需要重点防护的身体部位是（），防护网至叶轮的安全距离
应至少大于（）mm。常见陷阱一、开口尺寸（圆形直径、槽型开口短边、正方形开口边长）。常见陷阱二、安全距离常规规定，一定是越大越好，
表格中规定了最小值，如果说安全距离不应超过某数值，一定错误。2.保护装置（主动型—人员在接触危险区之前，设备自动停止运行）1）保护
装置的种类（理解为主）（1）联锁装置。用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置。（2）能动装置。一种附加手动操纵装置，与启动控制
一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。常见考点：常见能动装置例如汽车油门，只有持续按压，才能驱动设备动作。（3）保
持一运行控制装置。一种手动控制装置，只有当于对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。常见考点：常见保持一运行控制装置例如灯具开
关，按压一次设备持续运行。（4）双手操纵装置。需要双手同时操作，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作
者提供保护的一种装置。常见陷阱：双手操作装置仅能保证操作者本人的安全，若工作区域存在多名工作人员，需针对各工作人员均需配置双手操作
装置。（5）敏感保护设备。用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。（6）有源光电保护装置。光电
感应功能装置。（7）机械抑制装置。靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍的装置。（8）限制装置。防止机器或危险机器状态超过设计限度
的装置。（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）。与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。考点：限制装置、有限
运动控制装置在实际考试中往往结合起重设备的考点，例如起重机为限制起重重量设置起重量限制器、为限制起重力矩设置起重力矩限制器；此外，
有轨行程起重设备，在有限轨道中运行，为防止超行程脱轨，设置有限行程限制装置，在到达行程末端时，减速停车。2）保护装置的技术特征20
21重要考点（1）保护装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础。（2）应在发生危险时，停止危险。（3）重新启动的功能。一次动作停止
后，只能重启才能再次工作。（4）光电式、感应式保护装置应具有自检功能。（5）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护
装置的性能水平应与之相适应。（6）保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监
控。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术考点1安全要求和安全技术措施（一）防止机械危险安全措施2.运动部件2021重要考点（1）缠
绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭或信息提示。齿轮、链传动采用封闭式防护罩，带传动采用金属骨架的防护网，保护区域较
大的范围采用防护栅栏。（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护
。注意考点：考点往往会结合实际情况，比如煤焦化中的输煤廊、矿山设置的输送皮带，此类物料输送装置均存在高处坠落风险，应在下方设置防护
网。（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则遵循如下安全距离要求。最小间距a身体部位
最小间距a身体部位最小间距a身体500臂120腿250头部300手指25脚趾50考点：记忆身体最小安全间距500mm，头部安全间距
300mm。（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。（5）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓
冲装置。常见陷阱：带有惯性冲击的往复运动部件，应设置限位装置或缓冲装置。（6）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而
造成伤害的，应设置超负荷保护装置。（7）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。注意考点：防止反向的措施
—止逆装置。（8）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。（9）运动
部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志。3.夹持装置2021重要考点—要求理解或记忆
联动关系注意：夹持装置的作用是固定刀具或加工件。（1）夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出，尤其是当紧急停止或动力系统故障时，
必要时限定其最高安全速度或转速。（2）手动夹持装置应采取安全措施，防止意外危险（钥匙或扳手等工具遗留在夹持装置上随机床运转）坠落或
甩出，防止产生挤压手指等危险。（3）机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁；夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁。机
床运转时，工件夹紧装置不应动作；未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作；工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自
动停止，并保持足够的夹紧力，使其可靠地停下来。（记忆：开始—结束连锁）2021重要考点常见陷阱：机床运转时，工件夹紧装置不应动作指
的是设备正常运行阶段状态中不进行放松，也不进行夹紧动作，夹紧力过大也会导致设备破损。4.平衡装置（最常见的配重装置—起重机、电梯的
配重）（1）与机床部件及其运动有关的配重，如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内等。（3）移动式平衡装置（如配重），在移动范围内
采取防护措施，防止移动造成的碰撞、夹挤。考点3砂轮机安全技术（所有的数字都是考点）（三）砂轮机的安全要求2021重要考点—必考考点
1.砂轮主轴：砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反（自紧固），砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部
螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>l）；主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（
h>H/2）。上述知识点和课本内容因规范和教材冲突，建议以规范为主。L>l针对外螺纹主轴要求螺母旋入压紧后，转轴螺纹部分探出。以下
图为例（示例，非实物图）卡盘卡盘主轴螺纹部分压紧后螺纹探出螺母，要求L＞l2.砂轮卡盘：一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1
/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。3.砂轮防护罩（1）
砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴
水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大
于1.6mm。（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。砂轮机的安全要求：数据总结2021重
要考点记忆方式：极限逻辑记忆法—今年考试通常不考具体的数字，但是以不大于、不小于等逻辑关系作为考察点。常见陷阱一：4、5条关键词为
补偿砂轮磨损。常见陷阱二：砂轮与卡盘的间距应适当偏大，通过卡盘的变形保证砂轮固定稳定，所以砂轮和卡盘的非接触间距不应小于1.5mm
。常见陷阱三：识图—通过识图判定属于切断用砂轮、一般用砂轮，用来确定砂轮卡盘直径，切断用砂轮的砂轮薄、一般用砂轮的砂轮厚。（四）砂
轮机的使用安全2.砂轮机的操作要求（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。（3）操作者应站在砂轮的斜前方位置
，不得站在砂轮正面。（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。常见陷阱一：不宜使用砂轮侧面，注意关键词不宜，但是不强制。常见陷阱二：禁
止多人同时使用砂轮机，强制性要求。第三节冲压剪切机械安全技术考点1压力机作业区的安全保护2021重要考点（一）操作控制系统操作
控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，引发冲压事故。（1）离合器与制动器的
联锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。一般采用离合器一制动器组合结构，以减少二者同时结合的可能性。（3）制动器和离合器设计时应保
证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。（4）离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的
情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。（5）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。（6）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控
制。（7）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停
止动作应优先于其他控制装置。常见考点：禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块，防止制动器打滑绷断导致的联锁影响。（二）安全防护
装置安全防护装置应具备以下安全功能之一：①运行期间，人体的身体不能进入工作危险区；②在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作
危险区；③在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触
危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。考点：危险区开口小于6mm的
压力机可不配置安全防护装置，属于本质化安全设计，设备不具有任何危险性。常见陷阱：安全防护装置在进入危险区域（危险动作）前停止运动行
程，关键词危险前。若选项提及危险发生后即时动作，则不符合要求。1.固定式封闭防护装置（1）防护装置应牢固定安装在固定的结构件或安装
在地面上，不用专门工具不能拆除。（固定式防护装置）（2）固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危险线的安全
距离，应符合防止上下肢触及危险区。（3）联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。2.双手操作式安全保护控制装置202
1重要考点（1）双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止。（
2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮然后再次双手按压后才能恢复运行。（3）最小安全距离的原则。安
全距离是指操纵器的按钮或手柄到压力机危险线的最短直线距离。（4）操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配
距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。常见陷阱一：松开任何一个按钮则设备停止，选项提及松开全部按钮设
备放才会停止，则一定不满足要求。常见陷阱二：对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮然后再次双手按压后才能恢复运行，设备
复位一定要松开全部按钮。（5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装
置时，滑块才能启动运行。3.光电保护装置2021重要考点在投光器和接收器二者之间形成光幕将危险区包围，或将光幕设在通往危险区的必经
之路上。当人体的某个部位进入危险区（或接近危险区）时，立即被检测出来，滑块停止运动或不能启动。（1）保护范围。由保护高度和保护长度
构成矩形光幕。（2）自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按
动“复位”按钮，滑块才能再次启动。（3）回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行，以利操
作者的手出入操作。（4）自检功能。（5）响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20ms。（6）抗干扰性。常见陷阱一：回程不保护，
便于手出入操作。选项中提及上模块停止上形成，则错误。常见陷阱二：恢复运行，一定要复位。考点3剪板机安全技术简介（1）剪板机应有单次
循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持刀架和压料脚也只能工作一个行程。（2）安装在刀架上的刀片应固定可靠，剪板机上的所有紧固
件应紧固。（3）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。（4）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面
和后面分别设置。二、安全防护装置剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。2.联锁防护装置或联锁防护装置与固
定式防护装置的组合（1）如果联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止；只有防护装置关闭后才能启动剪切行程，电动后挡料和辅助装
置才能开始运动。（3）不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防护装置结合使用，在任何危险运动过程中应能防止进入危险区（压料装置、剪切线
）。3.光电保护装置采用光电保护装置应满足下列要求：（1）确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区，阻止从其他方向进入危险区。（2
）光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。（3）如果人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作
应停止，亦不可能启动。（4）复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。每一个检测区域严禁安装多个复位装置，每个检测区域应安装一个
复位装置。常见考点一：剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。常见考点二：每一个检测区域严禁安装多个复位
装置，每个检测区域应安装一个复位装置。第四节木工机械安全技术考点1木工平刨床安全技术2021重要考点——必考点（一）作业平台（
1）工作台面离地面高度应为750～800mm。台面应平整、光滑，防止木料通过弹跳、侧倒。（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。（
3）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小。在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2）mm。关联性考点：人机工程
学—工作台面离地面高度应为750～800mm，如果不满足要求和安全管理的GB13861的作业环境不良—强迫体位，是否有关联？？？？
（二）刨刀轴（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。通过刀具零件的结构和形状可靠固定，保证夹紧后在运转中不得松动或刀片
发生径向滑移。（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。（3）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩
上标出单向转动的明显标志。须设有制动装置，断电后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。（三）加工区安全防护装置（1）护指键（或防护罩）
必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分。（3）应有足够的强度与刚度。（4）安全装置闭合灵敏。爪
形护指键式的相邻键间距应小于8mm。（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽常见考点数据总结2021重要考点工作台面高度750~80
0mm工作台唇板与切削圆距离（3±2）mm刨刀径向伸出量1.1mm爪型护指键间距＜8mm常见考点一：刨削时仅打开与工件等宽的相应刀
轴部分，关键词等宽。常见考点二：装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽—护指键的颜色应显眼方便操作人员注意到危险性，但一定不能耀眼。冷门
考点：刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。须设有制动装置，断电后，保证刀轴在规定
的时间内停止转动。规定的时间内停止运动，故选项中提及设备的制动时间不得小于设计允许时间，则一定错误。考点3带锯机安全技术2021重
要考点带锯条的安全要求（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。（2）锯条焊接应牢固平整
，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切
断重新焊接。关键数字记忆：1/4（1）带锯机—带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。（2）
砂轮机—切断用砂轮的卡盘直径不应小于砂轮直径的1/4。（3）通风良好的标志—迅速将环境中的爆炸性介质降低至爆炸下限的1/4以下。（
4）气瓶储运安全—运输车辆应具有固定气瓶的相应装置，散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的1/4关联性考点：严格控制带锯条的横
向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。注意上述为横向裂纹，横向裂纹可以切断重新焊接。但是，圆锯片一定不能进行修复。（二）操控机构的要求（
1）启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。（2）启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。（3
）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。（通常情况下，上锯轮为从动轮，为保证操作面开
口大小，可以上下移动；下锯轮为主动轮，设置电机驱动，故也应设置制动装置。）（4）必须设置急停控制按钮。（注意：一般机械设备都具有紧
急停止按钮）上锯轮升降机构电机、制动装置下锯轮上锯轮（三）带锯机安全防护装置（1）锯轮防护。上锯轮内衬有缓冲材料；上锯轮在任何位置
，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上，在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100m
m的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。（2）锯齿防护罩。切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。常见考点数据总结2021
重要考点带锯条齿深：齿宽1/4锯条接头≤3个接头间距＞1/5总长防护罩应罩住上锯轮3/4以上上锯轮与内衬间隙≥100mm考点4圆锯
机安全技术（一）锯片与锯轴（1）锯轴转速不得超过圆锯片的最大允许转速。（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的
摆动；锯片与法兰盘应与锯轴同心，防止产生不平衡离心力。（3）锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯
片与法兰盘之间不得出现相对滑动。（4）普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。（5）圆锯片连续断裂2
齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。（二）安全防护装置分料刀：分料
刀是设置在出料端减少木材对锯片的挤压并防止木材反弹的装置。分料刀（2）应有足够的宽度以保证其强度和刚度。其宽度应介于锯身厚度与锯料
宽度之间，在全长上厚度要一致。（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。（4）分料刀顶部应不低于锯
片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。常见考点数据总结圆锯片断齿连续2齿报
废分料刀与锯片最近点≤3mm与锯片最远点≤8mm压料棒长第五节铸造安全技术考点1铸造作业安全技术措施（一）工艺要求1.工艺布置污
染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理
、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。冷门考点：风向对建筑物选
址的要求。洁净区：洁净区、生活管理区最小频率风向下风侧（主导频率风向上风侧）污染区：装置工艺区最小频率风向上风侧（主导频率风向下风
侧）答疑：最小频率风向和主导频率风向确实不存在直接关联性，但是在GB50016、GB50160等08年以前的规范，通常将最小频率风
向和主导频率风向作为对向对流风，最小频率风向下风侧即为主导频率风向上风侧。2.工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备应配置密闭罩；型
砂准备及砂的处理应密闭化、机械化；混砂不宜采用扬尘大的设备。3.工艺方法冲天炉熔炼不宜加萤石。4.工艺操作（1）炉料准备最容易发生
事故的是破碎金属块料。（2）熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）。（3）浇注作业2021重要考
点浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇
包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触
产生飞溅。易错考点：扒渣棒、火钳等均需预热，选项中提及烘干则不符合要求。（4）配砂作业配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、
铸造飞边等杂物扎伤；混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。（5）造型和制芯作业制造砂型的工
艺过程叫做造型，制造砂芯的工艺过程叫做制芯。很多造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，防止设备发生事故或造成人身伤害，
在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。（6）落砂清理作业铸件冷却到一定温度后，将其从砂型
中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。有时为提高生产率，若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故。建筑要求（
1）铸造车间应在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的（主导风向）下风侧。（2）厂房主要朝向宜南北向
。（3）铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。（4）熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重
设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。第六节锻造安全技术考点1锻造安全技术措施2021重要考点（1）设备外部不得有棱角或
毛刺。（2）外露的传动装置必须有防护罩，用铰链安装在锻压设备的不动部件上。（3）启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运
行和停车状态的连续可靠。（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵
的。模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。（5）停车按钮为红色，比启动按钮高10～12mm。（6）高压
蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。（7）任何类型的蓄力器都应有安全阀。（8）安全阀的重锤必须封
在带锁的锤盒内。（9）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。考点一、上述铸造作业考点，一定作为2021重要考点。考点
二、任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。第七节安全人机工程考点1人的特性（一）人的生理特性1.人体
供能与劳动强度分级3）劳动强度及分级WBGT指数又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的基本参量，单位为℃。要求：本表
格会应用，不要求记忆。接触时间率/%体力劳动强度/℃Ⅰ（轻）Ⅱ（中）Ⅲ（重）Ⅳ（过重）1003028262575312928265
0323029282533323130《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）指出了寒冷环境下作业时，一定的体力劳动强度对应的环境温度
要求。体力劳动强度级别采暖温度/℃体力劳动强度级别采暖温度/℃Ⅰ（轻）≥18Ⅲ（重）≥14Ⅱ（中）≥16Ⅳ（过重）≥12劳动强度指
数Ⅰ：区分体力劳动强度等级的指标，指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度Ⅰ按大小分为4级。例如：WBGT指数表一
定要会用：考虑到作业时间和动作能量消耗，应用体力劳动强度指数将体力劳动强度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级。此外，考虑到冷热负荷对工作强度的
影响，拟采用WBGT指数综合评价人体接触作业环境热负荷。假定某金属成型车间的工作时长8h，期间2班轮替进行锻造、风动工具操作，是确
定WBGT指数的应划定为。解题思路：（1）确定背景中的体力劳动强度分级。（2）确定背景中的接触时间率。（3）确定WBGT指数。此外
，第二种题型若通过上表确定环境实际综合温度超过WBGT指数的极限值，试确定可采取的技术措施：降低体力劳动强度等级、降低接触时间率。
考点2机械的特性（一）信息接收在接受物理因素时，其检测度量的范围非常广；视觉方面，可以使用红外线或其他电磁波。（二）信息处理按预先
编程，可快速、准确地进行工作。长时间储存，调出速度快；能连续进行超精密的重复操作；可多通道的复杂动作；处理柔软物体不如人；图形识别
能力弱。（三）信息的交流与输出能够输出极大的和极小的功率，但在作精细的调整方面，多数情况下不如人手；专用机械的用途一般不能改变。（
四）学习与归纳能力学习能力较差，灵活性也较差，决策方式只能通过预先编程来确定。（五）可靠性和适应性可连续、稳定、长期地运转；不会疲
劳和厌烦；可靠性与成本有关，但对意外事件则无能为力（六）环境适应性可在恶劣的环境、甚至危险的环境下可靠地工作。（七）成本一次性投资
可能过高，寿命期限内的运行成本较人工成本要低。考点3人与机器特性的比较（必考点—熟读理解）2021重要考点人优于机器的功能（1）人
的某些感官的感受能力比起机器来要优越。（2）一种信息通道发生障碍时可运用其他的通道进行补偿；机器只能按设计的固定结构和方法输入信息
。（3）随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题。能学习和适应环境，能应付意外事件有良好的优化决策能力。（4）长期大量储存信息并能综
合利用记忆的信息进行分析和判断。（5）具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。（6）归纳和推理，归纳出一般结论，形成概念，并
能创造、发明。（7）最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承历史、文化和精神遗产。人有明显的社会性。（二）机器优于人的功
能（1）机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广。（2）动作速度极快，信息传递、加工和反应的速度也极快。（3）运行的精度高，
现代机器能做极高精度的精细工作；误差随机器精度提高而减小。（4）稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。（5）对特定信息的
感受和反应能力一般比人高，如机器可以接受超声、电离辐射、微波、电磁波和磁场等信号。（6）能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。（7）能在恶劣的环境条件下工作，如机器在高压、低压、高温、低温、超重、缺氧、辐射、振动等条件下都可以很好地工作。总结考点：人作为监督和决策者，完成事故应急；机械作为命令的执行者，完成动力输出。易错考点：机械可在恶劣的环境、甚至危险的环境下可靠地工作，但是一定注意环境中的电磁干扰对设备稳定运行的影响。常见考点：机械运行的精度高，现代机器能做极高精度的精细工作，但在作精细的调整方面，多数情况下不如人手；精细调整实质属于是通过人的决策进行的主观调整。考点3人机系统和人机作业环境（一）人机系统1.人机系统的概念人机系统是由相互作用、相互依存的人和机器两个子系统构成，能完成特定目标的一个整体系统。人机系统还有一个重要因素—人机界面。人的子系统的功能主要是感受剌激大脑信息加工—做出反应；机器子系统的功能主要是控制装置一机器运转一显示装置。在人机系统中，人与机器之间存在着信息回路；系统能否正常工作，取决于信息传递过程能否持续有效地进行。2.人机系统的类型2021重要考点—一定要求掌握人机系统按系统的自动化程度可分为人工操作系统、半自动化系统和自动化系统三种。在人工操作系统、半自动化系统中，人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。在自动化系统中，则以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者。只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预，采取相应的措施。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。（二）人机作业环境1.照明环境目标与背景亮度的对比过大，或者物体周围背景发出刺目耀眼的光线，这被称为眩光。眩光条件下，人们会因幢孔缩小而影响视网膜的视物，导致视物模糊。面对作业人员的墙壁，避免采用强烈的颜色对比；避免有光泽的或反射性的涂料。（最常见考点—护手键）2.色彩环境2021重要考点对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。红色色调会使人的各种器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；而蓝色、绿色等色调则会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，可起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。 |
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