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塑钢窗制作、安装、检查验收标准 一、执行标准：
1、《PVC塑料窗》
2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》
3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
二、检测内容：
1、尺寸偏差
2、开启力
3、抗风压性能
4、气密性
5、水密性
三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计
四、检测细则：
4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
4.2：尺寸偏差：
4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表
窗的尺寸偏差 mm
窗高度和宽度的尺寸范围
300-900
901-1500
1502-2000
>2000
窗尺寸允许偏差
≤2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
对角线尺寸之差
≤3.0
五金配件、密封条等的质量应与窗的质量相适应。
4.3开启力：
4.3.1试样数量及取样方法：
同一种窗的试件数量为三件。试样选取方式为随机抽样或选送。
4.3.2试件的要求：
试件应为生产厂的合格产品，不可附加多余的零配件或采用特殊的组装工艺。
a、试件的镶嵌应符合设计要求，或按有关规范进行。
（如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新测定。）
b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。
4.3.3试件的安装：
试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况，安装好的试件应符合设计时的标准状态，如，窗面要竖直，下框要水平，不允许由于安装而产生变形。
4.3.4检测方法：
窗扇开启力：
4.3.4.1静力：松开窗扇的锁，但不打开窗扇，在执手或操纵装置上沿开启方向施加静力，测量能使窗开启的最小静力。
4.3.4.2动力：如静力超过了规定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时，应作下述动力试验。
用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇，确定能使窗扇开启的重物下落高度（以mm计）。
该重物系在长度为1m，直径为2-3mm的七股钢丝合成的钢绳上，钢绳的另一端和执手或操纵装置相连接，测定时先将窗扇的锁松开，然后在开启方向施加动力。
4.3.4.3移动窗扇所需的力（静力）
缓慢地移动窗扇，测量运动过程中所施加的力。
记录在开启和关闭过程中所需力的最大、最小值。
4.4气密性能：
4.4.1检测准备：
4.4.1.1试件的数量：
同一窗型、规程尺寸应至少检测三樘试件。
4.4.1.2试件的要求：
试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的
零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
a、试件镶嵌应符合设计要求；
b、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
4.4.1.3试件的安装：
试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；
a、试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，不允许因安装而出现变现；
b、试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
4.4.2检测方法：
4.4.2.1预备加压：
在正负压检测前分另施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/S。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。
4.4.2.2检测程序：
a、附加渗透量的测定：充分密封试件上的可启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖的盖板将箱体开口部盖严。附加空气渗透量系指除通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌框，以及各部分之间连接缝等部位的空气渗透量。
b、总渗透量的测定：去除试件下所加密封措施或打开密封盖板后进行检测。检测程序同a。
4.4.3检测值的处理：
4.4.3.1计算：
分别计算出升压和降压过程中的100Pa压差下的两个附加渗透量测定值的平均值¯qf和两个总渗透量测定值的平均值¯qx，则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量qt（m3/h）即可按式（1）计算：
qt＝¯qx－¯qf ……（1）
然后，再利用式（2）将qt换算成标准状态下的渗透量q'＝293/101.3qtP/T ……（2）
式中：q'――标准状态下通过试件空气渗透量值，m3/h；
P――试验室气压值，Kpa；
T――试验室空气温度值，K；
qt――试件渗透量测定值，m3/h。
将q'值除以试件开启缝长度l，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量q'1（m3/（mh））值，即式（3）：
q'1＝q'/l ……（3）
或将
q'值除以试件面积A，得到在100Pa下，单位面积的空气渗透量m3/（m2h）值，即式（4）
q'2＝q'/A ……（4）
正压、负压分别按式（1）－（4）进行计算。
4.4.3.2分级指标值的确定
为了保证分级指标值的准确度，采用由100Pa检测压力差下的测定值q'1值或q'2值，按式（5）或（6）换算为10Pa检测压力差下的相应值q1（m3/（mh））值，或q2（m3/（m2h））值。
q1＝q'1/4.65 ……（5）
q2＝q'2/4.65 ……（6）
式中：q'1－100Pa作用压力差单位缝空气渗透量值，m3/（mh）；
≤－10Pa作用压力差单位缝长空气渗透量值，m3/（mh）；
q'2－100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）；
q2－10Pa压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）。
最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测量分别定级。
4.4.4分级：
4.4.4.1分级指标：
采用压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
4.4.4.2分级指标值：
分级
1
2
3
4
5
单位缝长分级指标值q1/m3/（mh）
6.0≥q1>4.0
4.0≥q1>2.5
2.5≥q1>1.5
1.5≥q1>0.5
q1≤0.5
单位缝长分级指标值q2/m3/（m2h）
18≥q2>12
12≥q2>7.5
7.5≥q2>4.5
4.5≥q2>1.5
q2≤1.5
4.5水密性：
4.5.1检测的准备
4.5.1.1试件的数量：同一窗型、规格尺寸应至少测定三樘试件。
4.5.1.2试件要求：
(a)试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
(b)试件镶嵌应符合设计要求；
(c)试件必须按照设计要求组合、装配完好。并保持清洁、干燥。
4.5.1.3试件安装：
(a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；
(b)试件与镶嵌之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
(c)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物；
(d)试件安装完毕后，应将试件可开启部开关5次。最后关紧。
4.5.2检测方法：
可分别采用稳定加压和波动加压法。定级检测和工程所在地非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。
4.5.2.1稳定加压法：
(a)预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有开启部分开关5次，最后关紧；淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min);
加压：在稳定淋水的同时,定级检验时,加压至出现严重渗漏,工程检验时,加压至设指标值；
(b)观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表记录渗漏情况。
稳定加压顺序表
加压顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检测压力/Pa
0
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
持续时间/min
10
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。
记录渗漏情况的符号表
渗漏情况
符号
窗内侧出现水滴
○
水珠联成线,但未渗出试件界面
□
局部少量喷溅
△
喷溅出窗试件界面
▲
水溢出窗试件界面
●
注1：表中后两项为严重渗漏。
注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。
4.5.3检测值的处理
记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
三试件水密性检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。（3个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。
最后，以此三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。
4.5.4分级
4.5.4.1分级指标
采用严重渗漏压力差的前一级压力作为分级指标。分级指标值△P列于表。
4.5.4.2表中╳╳╳级窗适用于热带风暴和台风地区（GB50178中的ⅢA和ⅣA地区）的建筑。
建筑外窗水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
╳╳╳╳
分级指标△P
100≤△P<150
150≤△P<250
250≤△P<350
350≤△P<500△P
500≤△P<700
△P≥700
1)╳╳╳╳表示用≥700Pa的具体值取代分级代号。
4.6抗风压性能
4.6.1检测准备
4.6.1.1试件的数量
同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。
4.6.1.2试件要求
试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
4.6.1.3试件安装
试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够刚度；
试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
4.6.2检测方法
4.6.2.1确定测点和安装位移计
将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆端点向中点方面10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。
4.6.2.2预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P。绝对值为500Pa，
加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。
4.6.2.3变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法挠度值达到±l/300时为止，不超过±2000Pa。记录每级压力差作用下的面法位移量。并依据达到±l/300面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出±l/300面法线挠度的对应差值作为变形检测压力差值，标以±P1。工程检测中，l/300面法线挠度的对应压力差值已超过P′3时，检测至P′3为止。
求取杆件中点面法线挠度可按下式进行：
B＝（b－b0）－（a－a0）＋（c－c0）
2
式中：a0、b0 c0—————为各测定在预备加压后的稳定初始读数值，mm；
a b c———为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm；
B―――为杆件中间测点的面法线挠度。
4.6.3反复加压检测
检测前可取下位移计，装上安全设施。
检测压力从零升到P2后降至零，P2＝1.5P1，不超过3000Pa，反复5次。再由零降至-P2后升至零，-P2＝1.5（-P1），不超过-3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s。当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后头紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍和部位。
4.6.4定级检测或工程检测
4.6.4.1定级检测：使检测压力从零升至零，P3＝2.5P1。再降至—P3后升至零，
—P3＝2.5（-P1）。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s ，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。
4.6.4.2工程检测：当工程设计小于或等于2.5 P1倍时，才按工程检测进行。压
力加至工程设计值P′3后降至零，再降至—P′3后升至零。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。加正、负后各将试件可开头部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于2.5P1时，以定级检测取代工程检测。
4.6.4.3试验过程中试件出现破坏时，记录试件破坏时的压力值。
4.6.5检测结果的评定
4.6.5.1变形检测的评定
注明面法线挠度达到l/300时的压力差值±P1。
4.6.5.2反复加压检测的评定
如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明±P2或±P′2值，如果检测试件出现功能障碍或损坏时，记录出现的功能障碍、损坏情况，及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值时，该外窗判为不满足工程设计要求。
4.6.5.3定级检测的评定
试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3中绝对值较小者定级。如果经过检测，试件出现功能障碍或损坏时，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位。以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。
4.6.5.4工程检测的评定
试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P′3值，判为满足工程设计要求。否则判为不满足工程设计要求。如果2.5倍P1值低于工程设计要求时，便进行定级检测，给出所属级别，但不能判为满足工程设计要求。
4.6.5.5三试件综合评定
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该级试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足设计要求。
4.6.6分级
4.6.6.1分级指标
采用定级检测压力差为分级指标。分级指标值P3列于表1。
4.6.6.2 P3值与工程的风荷载标准值Wk工程的风荷载标准值Wk的确方法见GBJ50009。
建筑外窗抗风压性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
╳·╳ a)
分级指标值P3
1.0≤P3<1.5
1.5≤P3<2.0
2.0≤P3<2.5
2.5≤P3<3.0
3.0≤P3<3.5
3.5≤P3<4.0
4.0≤P3<4.5
4.5≤P3<5.0
P3≥5.0
a）表中╳·╳表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。 关于塑钢窗制作与安装】
一、关于塑钢窗的搭接量。
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为 8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm（20mm- 8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。
二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。
对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。
三、关于中空玻璃厚度的确定。
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、 9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的 60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为 19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm（5mm+15mm=20mm），此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度为20.5mm，而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm，采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则中空玻璃总厚度可选用4mm+9mm+5mm =18mm，近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时，通过改变密封胶条的厚度加以补偿
四、关于窗框、窗扇的较直。
由于塑料门窗型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。因此。校正工作必须在焊接前进行。首先，下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定距离的两横杆之间，类似杠杆的道理将其扳直。
五、关于塑钢窗的安装。
常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢门窗安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如，塑钢窗安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致（事实上不一致的现象很普遍）怎么办？建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差，抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。
六、关于伸缩缝的填充。
一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此，应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的，因此，有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的，目前，在国内也逐渐被采用。因其价格较高，为降低安装成本，一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发泡剂填充其间隙。
【选择塑钢窗四要素】
塑钢窗是一种特殊的产品，从型材生产到窗户组装均在工厂进行，只要安装合乎规范，消费者很难也没有工具检查窗子的质量，但这并不是说消费者无法对塑钢窗进行检查了。您在购买塑钢窗时，仍可从下面四点来辨别其优劣。
1． 塑钢窗表面应光滑平整，无开焊断裂，密封条平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。
2． 塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，门窗四扇均连为一体并无螺钉连接，推拉门窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。
3． 塑钢窗的框和扇内均有钢衬，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活
4． 塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成，不可现场制作
【鉴别塑钢窗质量的几个要点】
窗户起到采光、通风、保温的关键作用，其质量不能忽略，专业人士提醒消费者在购房和更换塑钢窗户时应注意以下问题：
1、装修时，由于拆窗过程会破坏内外墙体，最好先更换门窗，再进行下一步的装修。购房时，应明确使用哪一种品牌的型材，因为在门窗中，型材的品牌将决定整个门窗的档次，购房人不要被楼书中“优质塑钢门窗”的模糊概念所蒙蔽。
2、选购时，一定要到正规的建材市场去，路边小摊儿其加工设备简陋，精度和强度根本无法保证。而且型材内衬钢质量低劣，甚至没有衬钢，其他的配件也很差。
3、塑钢门窗的外观颜色应为青白色。颜色过白或发灰，说明其材质内的稳定成份不够，日久易老化变黄。
4、检查门窗五金件是否灵活，顺畅。
5、推拉窗窗框下部应有铝滑轨，方便其更换。
6、平开窗的密封胶条应可以自由更换，因为密封条比窗体的寿命要短。
7、推拉窗窗扇的密封毛条中间应有固定片，这是推拉窗密封性好坏的关键。
8、在安装过程中，应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框与墙体之间应用发泡胶进行填充，而且窗框内外侧必须用硅铜胶进行密封，防止渗水。安装完毕后，必须将保护膜揭掉，否则会减少门窗的使用寿命。 塑钢门窗是一种特殊的产品,从型材生产到窗户组装均在组装厂进行,只要安装合乎规范,消费者很难也没有工具检查门窗的质量,但这并不是说消费者无法对塑钢门窗进行检查,只能"听天由命"了?下面介绍一些简单的方法,消费者只需目测或借用卷尺等简单工具即可对型材的质量特别是安装质量进行检查.
1看窗户表面:窗框要洁净,平整,光滑,大面无划痕,碰伤,型材无焊断裂.
2看五金件:五金件要齐全,位置正确,安装牢固,使用灵活,能达到各自的使用功能.
3看玻璃密封条:密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边,脱槽.
4看密封质量:门窗关闭时,扇与框之间无明显缝隙,密封面上密封条应处于压缩半态.
5看玻璃:玻璃应平整,安装牢固,不应有松动现象,单层玻璃不得直接接触型材,双层玻璃内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水气,隔条不能翘起;
6看压条:带密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处无明显缝隙(小于等于1毫米),
7看拼樘料,拼樘料与窗框连接紧密同时嵌缝膏密封,不得松动,螺钉间距应小于等于600毫米,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠;
8看开关部件:平开,推拉或旋转窗均应关闭严密.
9看框与墙体连接:窗框应横平竖直,高低一致,固定件的间距应小于等于600毫米,框与墙体应连接牢固,缝隙应用弹性材料填嵌饱满,表面打上密封胶,无形裂缝.
10看排水孔:排水孔位置要正确,同时还要畅通. 塑钢窗 质量标准及技术规范 二00九年2月
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