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真空干燥装置使物料在低于大气压的环境中干燥，也称负压干燥装置、低压干燥装置等。 特点 干燥速率快。物料干燥速率可比常压干燥提高10倍以上。 产品结构蓬松。物料中水分快速排出过程中，在物料中形成很多微孔道，干燥后物料结构较蓬松。 便于热敏物料的低温干燥。真空干燥可以实现热敏物料的低温、快速、低能耗、高质量等多项干燥要求的兼顾。 装置费用较高。装置中除承压干燥器外，通常还需要配置真空泵、冷凝器等部件，且整套装置的耐压和密封要求较高。 原理 物料干燥速率与物料表面水蒸气被带走的速率密切相关，该速率主要受三个因素影响：物料表面水蒸气与周围介质（通常为空气）的传质系数、物料表面水蒸气与周围介质中水蒸气的压差、物料表面积。 真空干燥可大幅度提高物料表面水蒸气的传质系数。由于传质系数与水蒸气的扩散系数密切相关，而扩散系数与压力成反比。如干燥室内压力为0.1atm时，水蒸气的扩散系数可约为常压空气时的10倍。 真空干燥也显著提高物料表面水蒸气的传质压差。如物料温度30℃，周围常压空气35℃、相对湿度40%时，物料表面水蒸气压力约为4200Pa，常压空气中水蒸气压力约2200Pa，物料表面水蒸气传质压差约2000Pa；真空干燥时干燥室内水蒸气压力可低于1000Pa，物料表面水蒸气的传质压差可大于3000Pa。 装置构成 真空干燥装置主要由干燥单元和真空单元构成；干燥单元可为各种导热加热型干燥器，也可为红外加热型、微波加热型、高频加热型等型式的干燥器；真空单元则主要为真空泵，如水环泵、罗茨泵等。 真空干燥装置通常也需要配置冷凝器来凝结物料排出的水蒸气，以减少真空泵的负荷和能耗。 参数 真空干燥装置的典型参数。 发展 真空干燥装置应用于热敏物料时优势特别突出。对具体物料，确定适宜的真空干燥工艺及参数（干燥器型式及加热方法、加热温度及干燥室真空压力随干燥进程的优化等）、物料排出水蒸气热能的回收、抽真空单元的适宜配置、进真空泵混合气中不凝气体与水蒸气的分离等，均对真空干燥装置的应用效益有重要影响。 |
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