为防止浸入式水口堵塞而正确、精确地进行钢液钙处理，使夹杂物低熔点化。各种钢液精炼工艺的研究与应用，从源头上对钢液中气体、夹杂物进行研究、去除和变性控制，防止钢液精炼后二次氧化理念与技术正朝着精细化、定量化方向深入发展。
实践证明：炼钢厂精炼车间的钢包电磁搅拌比吹氩搅拌要好。
钢包振动式下渣检测系统的普及，钢包长水口流出端结构的改变与优化。
钢包、中间罐保护浇铸氩气流量检控、中间罐内钢液氧化措施、赛棒不吹氩时的管理、水口结合部分的氩气进入方式。中间罐碱性覆盖剂的逐渐退出日益被重视。
中间罐钢液连续测温技术的应用。
中间罐通道式电磁感应钢液加热技术装备的应用。
1996年，日本川崎制铁水岛厂在浇铸不锈钢时，研发成功基于中间罐内电磁搅拌技术的离心流动中间罐（CF）,旨在促使中间罐内钢液温度均匀，减少钢中夹杂物，在线应用取得了高拉速、高清洁度的效果，有望得到重视。
中间罐综合冶金技术的重新审视，中间罐内腔结构及功能的重新讨论（德国蒂森75-80t中间罐无挡渣墙、档渣堰，只有湍流器）
侵入式水口黏结机理、黏结形核生长机理的深入研究。多孔浸入式水口的试验与应用，不锈钢浸入式水口的试验与应用，浸入式水口快换装置的快速推广应用。
以结晶器漏钢预报为中心的结晶器专家系统，以结晶器流场、温度场为核心的铸坯质量精细化研究工作的进展。
以解决裂纹敏感钢种边角裂纹而开发的板坯连铸大倒角结晶器。
提高连铸机作业率的结晶器热态调宽的普及以及大倒角结晶器热态调宽的实践与应用。新日铁君津、大分等厂采用 NS - VWM 结晶器调宽技术，可将原来<60 mm/min (两侧）提高至丨 J 200 mm/min (两侧），在1.4-1.8 m / min 拉速下，不降低拉速进行调宽。
结晶器液面钢液流速的研究、测试及其应用（目前研究认可的最佳值在0.2^0.4 m / s )
r 射线和电涡流同时采用的液面检控系统。
连铸机自动开浇技术的推广与应用。
以结晶器振动状态为中心的摩擦力检测系统。
液压振动装置、机械非正弦振动装置成为连铸机的标准配置。
指定弯曲矫直曲线设计辊列成为基本的设计方法。
能够跟踪铸坯凝固终点动态轻压下技术的推广应用。
适应厚度300 mm 以上板坯的重压下技术在日本、韩国、中国唐山中板厂的开发、试验与应用。
以铸坯表面温度、拉速、钢的高温性能等参数为控制目标的动态二冷水的深入研究与应用。
在常规板坯连铸机中，结晶器电磁搅拌、电磁制动逐步被用户了解与选用。结晶器电磁制动成为高拉速薄板坯、中薄板坯连铸机的标准配置。
不锈钢、硅钢板坯连铸机二冷区辊式电磁搅拌技术与装备的普及，常规板坯连铸机二次冷却区辊式电磁搅拌技术装备的推广应用，从2007年后己应用近100多流。
结晶器电磁搅拌、二次冷却区电磁搅拌加凝固末端轻压下的组合应用成为大方坯、特钢方坯连铸机标准配置。
以电磁搅拌、电脉冲作用于钢液以细化晶粒技术的研究与应用。
超级奥氏体、铁素体不锈钢，超级双相不锈钢的连铸技术研究开发与应用。
取向硅钢、高级无取向硅钢的连铸技术研究开发与应用。
对浇铸汽车板钢种连浇炉数的限制，有效地提高了铸坯质量。高品质钢、微合金化高强度钢特别是不断提升等级的高级汽车板钢种的连铸生产技术及铸坯质量的技术开发与应用日臻成熟。汽车板中大于20 微米夹杂物的处理也积累了很多成熟的经验。
薄板坯连铸连轧生产线也可以和普通板坯连铸机一样，生产含碳量0.6%-1.07%的钢种，突破了含碳量0.45%的禁区。
薄板坯连铸连轧生产线由最初的生产低端热轧钢板，发展到薄规格热轧产品和高附加值高性能钢种。
充分发挥薄板坯连铸连轧技术特点，准确定位产品等级，部分产品实现以热代冷。
板坯摄像式表面缺陷检测系统的开发实施与不断改进。电视摄像及激光测量板坯长度给火焰切割机自动控制提供了方便。
铸坯标号机以及各种铸坯去毛刺机的普適应用。
板坯连铸机多功能辊缝仪的普適应用。
与常规一字形板坯转盘相比，能够节省板坯输出时间的十字形转盘的出现。
不锈钢保温修磨技术。
机械清理、手工清理后高级汽车板用连铸板坯的砂轮修磨生产流程出现。第一套碳钢修磨装置2003年7月26日在韩国浦项钢铁公司光阳厂投用。第二套碳钢修磨装置2016年5月在宝钢应用。
无缺陷铸坯的制造技术与工艺的多样化。
日本山阳制铁所开发出 SNRP 工艺，生产轴承钢T .0矣5 ppm ,最大夹杂物尺寸15 um ,使轴承的疲劳寿命超过108,称为 SP 钢。
SKF 公司开发出一整套超纯净钢炼钢-精炼-连铸生产工艺，可完全消除钢液中大于20 um 的夹杂物。
连铸机设计、制造、生产操作的精细化逐渐被认识和实践。对拉速波动、液面波动和浸入式水口堵塞引起的结晶器液面钢液流速的变化以及造成保护渣卷入的危害己有共识。
适应不锈钢等特殊钢种用的保护渣、适应低合金高强度钢种用的高碱度（1.65-1.85)保护渣、无氟保护渣、适应 CSP 、 ESP 高拉速保护渣等各种高品质保护渣的开发与应用。
结晶器保护渣自动加入设备的推广与应用。
各种连铸用耐火材料特别是高拉速 CSP 、 ESP 生产线用耐火材料对连铸坯质量影响的研艽正在深入。
结晶器铜板镀（涂）层技术的多样化， Ni - Cr 、 Ni - Fe 、Ni - Co 、 Co - Ni 、陶瓷涂层、纳米涂层、熔射技术等方法使得结晶器铜板寿命延长。
计算机模拟、仿真成为研艽连铸技术首选方法且普遍应用。
数字化、智能化控制数模、控制软件及控制系统在连铸技术领域开始研究并逐步深入及应用。
热送热装钢铁公司逐渐增多，对热送热装比例及其温度的要求逐渐改变。
计算机生产管理成为常态。
连铸操作机器人的出现（如韩国浦项）与应用。
