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一、项目背景 在炼焦过程中，焦炉产出的650～750℃荒煤气，在桥管和集气管内，用循环氨水喷洒冷却至82～86℃，循环氨水温度高达75～80℃，具有较高的显热。一般情况下，为保证氨水冷却煤气过程中蒸发的推动力，进口水温一般高于煤气露点温度5～10℃，一般循环氨发水温度高于70℃即可，可利用热量较大。在焦化尤其是化产生产过程中，各种介质需要频繁升降温，需要低温水为换热介质，低温水的制取又需要消耗煤气或蒸汽，造成消耗大量的能源。在焦化，一方面，大量的余热未被利用，另一方面又需要消耗大量的能源介质。随着制冷机技术发展，低温余热制冷已经成熟，将循环氨水余热用于生产低温水，实现焦化企业内部能量耦合成为行业技术的研究开发方向。 2、工艺方案 在夏季，充分利用循环氨水的大量余热，直接驱动溴化锂余热回收装置，制取16℃-23℃低温水，为初冷器低温水段提供低渐水，减少了高品位能源的制冷系统，即将循环氨水利用原有循环氨水泵引入余热回收制冷装置，经过余热回收后，再被输送至焦炉，并保证焦炉使用氨水温度高于72℃。利用回收到的余热作为余热回收制冷装置的驱动能源，驱动装置生产低渐水，替代高品位能源（蒸汽）的输入。 
在冬季：新增换热器，用循环氨水余热换取50→60℃(70℃)温水用于周边区域供热，降低原供热用蒸汽。 3、实施后效果 项目应用于铁雄冶金科技三分厂，新上2台RHP210YT制冷机，夏季共制出冷量约800×104kcal/h的冷量，可节省蒸汽9.6t/h。冬季可获得余热800万大卡/小时，供暖面积26.5万平方米。
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