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双法兰伸缩器强度试验用什么介质？ 若在双法兰伸缩器焊缝中形成将会显著降低的塑性和韧性；此外，还可能导致部位双法兰伸缩器出现贫铬区而降低的耐腐蚀性能。基于此，对过渡层进行了XRD分析，测试结果。双法兰伸缩器焊缝中主要含有α和γ两种组成相，双法兰伸缩器符合预期希望获得双相组织的设想，并未发现有M23C6、Cr2N和σ等有害相析出。因此可以判断，双法兰伸缩器焊缝组织符合要求，采用的焊接工艺切实可行。
在特种设备压力容器生产过程中有许多双法兰伸缩器焊缝由于结构原因不能做射线检测，需要做超声检测。对于此类焊缝由于现行标准（NB/T47013-2015及老标准JB/T4730中要求进行纵波斜探头一次波检测。但对于双法兰伸缩器薄壁焊缝的检测，采用纵波斜探头时无法进行二次波的检查，漏检的缺陷比例较大，为了解决这一技术问题，我们在实际工作中进行了对比性试验，即使用常规横波斜探头进行探伤检测，以便能对该类焊缝实现100%的超声检查。 在高温状况下，它会被吸出，产生对应的热裂纹。对于双法兰伸缩器存在的问题来说，需要从设备的实际情况出发，以对应的焊接规范程序为基点，采取合理化的焊接工艺，提高焊接的质量，解决存在的问题，不免设备经常发生故障，延长设备的使用寿命，能够更好地应用到实际操作中，减少不必要的运营成本，提高设备运营的经济效益。当然，在解决双法兰伸缩器焊缝问题的过程中，需要采取适应的检测方法。
试验中我们采用横波斜探头探伤检测。对接接管为432*62mm，材质为双法兰伸缩器，坡口型式，焊缝表面磨平为不锈钢板制作，规格为200*500mm，试块上打了4个41x10mm的横孔。使用工件相同的规格与焊接工艺制作的对比试块，加工成为60mm宽，在焊缝边缘加工了3个1*10mm盲孔。波幅曲线和校准仪器。图3试块用来测定耦合补偿、焊缝晶粒度的差异引起的衰减补偿和近表面检测灵敏度。在检验前进行了工艺验证。截取与产品相同规格的不锈钢管，按产品相同的焊接工艺进行施焊，内埋藏有未焊透夹渣等焊接缺陷，进行超声波纵、横波的对比检验，并将横波的检测结果进行了解剖实验，以验证检测结果的可靠性。经过一系列的技术准备，制定了满足检验要求的焊缝超声波探伤专用工艺。 |
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