序号 | 隐患图片 | 图片简述 | 隐患描述 |
| | 机械作业场所 | 1.吊钩上缺少防脱钩； 2.操纵开关悬空放置；没有固定; 3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。 3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置； 4.有物品放置在吊装作业区内； 5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动； 6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~ 7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内 8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。 |
| | 危险品生产场所 | 1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准； 2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。 3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；； 4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求； 5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》； 6.现场未发现任何消防设施； 7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）； 8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾； 9.水杯不应放在电气操作柜上； |
| | 临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶 | 1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰； 2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽； 3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护； 4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识； 5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签； 6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）； 7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡； 8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区； 9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。 |
| | 易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 | 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用； 2.物料桶上没有黏贴安全标签； 3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧； 4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施； 5.现场操作人员擅离职守，无人看护； 6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。 |
| | 危险化工企业动火作业现场 | 1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴； 2.作业人员没有佩戴安全带； 3.动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅; 4.脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙； 5.作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力； 6.现场没有监护人。 7.现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上；. 8.管道、设备上没有流向标识、中文标识； 9.护栏没有踢脚板； 10.现场没有看到消防设施器材。 |
| | 中闪点易燃液体生产作业现场 | 1、操作人员未在仪表盘前监视； 2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离处控制室； 3、现场有不是防爆的电气设备； 4、通知贴在了电控柜上； 5、缺少设备中文标识； 6、办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作； 7、现场放置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求； 8、物料桶上没有粘贴相应的安全标签； |
| | 切割现场 | 1.砂轮机正面无防护挡板. 2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。 3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割。 4.操作时身体不能正对切割机，斜侧45°为宜，并戴好防护眼镜。 5.切割机的15m范围内禁止堆放油漆桶。 6.现场没有安全警示标识。 7..现场没有消防器材。 |
| | 室内施工现场，上方为电焊作业，下方人员为监护人员 | 1、 交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾 2、移动脚手架作业平台没有防护栏； 3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套 4、登高作业人员未系安全带 5、气瓶倒放，没有防震圈； 6、作业区应设立相应的警示标识； 7、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上； 8、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放； 9、灭火器应配备至少2支。 |
| | 某工厂的扩改施工现场 | 1.现场施工人员穿着半袖 2.施工现场管线乱放 3.气瓶无防震圈，无防倾倒装置 4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB7144-1999）》规范进行颜色标识 5. 现场没有看见有指挥人员 6. 起吊设备未将液压支架放下 7.现场未见警示标识 8. 吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车，不安全 9.现场未见消防设施 |
| | 某工厂的检修现场 | 1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网； 2、脚手架附近没有警示标志、警示语； 3、脚手板不符要求，未铺满及固定 4、脚手架没有与建筑物可靠连接； 5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构； 6、登高作业未系安全带； 7、气瓶间距不足，距离施工地点距离不足； 8、 气瓶上缺少防震圈，气瓶立放未固定； 9、罐体处于高压线下，距离不合要求； 10、无安全监护人； 11、无消防器材； |
| | 气瓶充装现场，左侧为氧气瓶，右侧为氩气瓶 | 1.安全阀不能直接排放到现场环境； 2.充气阀距离太近，阀门下的表指示回零，应该坏了； 3.两瓶同时充装不安全； 4.氧气瓶上的表也应有检定合格证； 5.右侧瓶子一个胶管没有固定，一个胶管用铁丝固定，影响使用年限； |
| | 某化工厂污水处理现场 | 1、地面没有防腐防渗漏防护； 3、图示现场泵没有设小围堰，地面没有引流水沟； 4、泵出口应装设压力表、导淋排放口； 5、泵轴转动处应装设防护罩； 6、护栏没有刷安全色，高度欠矮； 7、电缆线布设没有穿管或走线槽； 8、现场缺少相应的安全警示标志； 9、管道缺少中文标识和流向标识； 10、设备、阀门缺少中文标识，建议挂牌； 11、图示现场没有消防灭火、报警设施器材； 12、图示现场没有职业安全卫生设施，如洗眼器、喷淋等； |
| | 易燃液体仓库 | 1、危险品仓库缺少强制通风 2、贮存场所无泄爆面积设计 3、危险品储存未分类堆放 4、缺少物料识别卡 5、没有安全周知卡 6、缺少消防器材 7、地面有泄漏，未清除 8、无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋 9、库内缺少防流淌措施 10、贮存桶没有墙距，行距 |
| | 工件清洗 | 1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业 2、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护 3、场所照明灯不防爆 4、通风不畅 5、泄爆面积不够 6、物品堆放无墙距、灯距 8、无安全周知卡 9、作业场所无消防器材 |
| | 工地作业现场一角 | 1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地） 2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护 3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短 4、作业人员私自安装用电设备 5、打磨人员缺少个体防护 6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路 7、闸刀保险盖未上 8、电焊机未接地 9、地面杂乱 10、配电盒安装于木柱上 11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入 |
| | 燃气阀门检修作业现场 | 1、作业人员安全带使用不当 2、对使用中的阀门进行带压维修，违反规定 3、作业工具放置于管道上，未采取防落措施 4、使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落 5、作业人员作业姿势不当 6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施 7、危险作业缺专人监护 8、管道未标明介质和流向 |
| | 高处输气管维修作业现场 | 1、在高处管道上作业，未系安全带 2、气焊作业未戴防护眼镜 3、登高用梯搭接在正在割的管道上 4、维修用工具未保管好 5、氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱 6、高处作业无专人监护 7、没有防火星飞溅遮盖措施 8、作业地点没有消防设施、 |
| | 气瓶吊运作业现场 | 1、采用行车吊运钢瓶，违规 2、使用中的钢瓶运输，不符合要求 3、吊钩无防滑落装置 4、吊物作业时，未取重心 5、钢瓶无标色、标志，安全附件不全 6、吊运中用手扶吊物，易造成砸伤 7、地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象 8、作业人员聊天，分散注意力 |
| | 金属加工作业现场 | 1、电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施 2、电焊机二次 把线断头太多，且绕在导电性钢管上 3、打磨、搬运人员在弧光照射下工作 4、电焊、打磨人员未采取个体防护措施 5、作业场所无畅通的搬运通道 6、作业场所无通风设施，窗户关闭 7、动火现场无灭火器 8、人员跪站在导电性钢板作业，易引发触电 |
| | 易燃液体储罐检修作业现场 | 1、焊接人员高处作业没有安全措施 2、上、下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施 3、焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲 4、现场缺少监护人 5、作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩 6、动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流 7、作业场所缺移动灭火器 8、缺定期检测工具 9、焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近 |
| | 油漆喷涂作业现场 | 1、油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆 2、吸风管未引至有害气体散发点 3、空压机安放位置不当，易滑落入容器内 4、喷涂场所无易燃气体探测器 5、封闭场所内作业，洞口处缺少监护人 6、空压机无安全泄压装置 7、个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩 8、无可靠的作业上下疏散通道 9、送风管未引至作业人员上方 10、作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧 11、作业人员建议穿防化服 |
| | 仓库 | 1.货品堆放无墙距，无垛距。 2.照明灯正下方存储货物。 |
| | 车间 | 1.绝缘用具无专用存储地点。 2.绝缘用具随意摆放在作业现场。 3.绝缘用具存放方式不正确。 |
| | 机械作业现场 | 1.吊钩上缺少防脱钩； 2.操纵开关悬空放置；没有固定; 3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。 3.图中吊钩出现铁锈，应注意抹油保养； 4.现场物品未分类、分区放置；电缆线等各种线管凌乱； .有物品放置在吊装作业区内； 8.图中现场缺少各种安全警示标志； 9.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。 |
| | 危险品存储场所 | 1、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道； 3、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知； 4、无防火堤； 5、无防雷、静电接地设施； 6、未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材； 7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池） 8、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏； 9、储罐之间的安全距离不够； 10、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。 11、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；《危险化学品安全管理条列》第十六条 |
| | 某施工工地现场配电箱 | 1、离施工场地过近，未采取密闭、隔离措施； 2、未一电一闸； 3、多余电缆不能缠绕在配电箱上； 4、开关箱不应设在钢筋上; 5、母线电缆绕在配电箱上,易发热; 6、箱内有未用的闸刀; |
| | 焊接作业现场，两气瓶分别为氧气气瓶和乙炔气瓶 | 1、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。 2、乙炔气瓶无防震胶圈，未固定，不能确认有防回火装置； 3、气管颜色不对；乙炔气管应为红色，氧气管应为蓝色。 4、配电柜门未关闭、上锁，并设置警示标示。 5、电焊机二次侧输出端裸露，无绝缘保护。 6、作业现场未见警示标识； 7、现场未见消防灭火器材； |
| | 作业现场起重设备 | 1.起重机吊钩无防脱钩装置； 2.起重机无限重标识。 |
| | 生产车间安全出口 | 1.安全出口指示灯不亮； 2.安全出口被纸箱堵塞。 |
| | 10m3容量储罐及其管线 | 1.管线无合规的色标 2.压力表无限压警示红线 |
| | 配电室空调安装电线 | 1.空调线安装不合规 2.临时插座绑挂在柱上 |
| | 加热炉电机 | 1.加热炉电机无防护罩 |
| | 生产现场 | 1. 砂轮机无托架 2. 岗位上无安全操作规程 |
| | 变电室 | 1.变电室内有不合规的铝合金梯（应禁用）。 |
| | 动力站内压力表 | 1.压力表无年检合格使用证 2. 压力表无限压警示红线。 |
| | 生产现场 | 1.消防栓箱前有杂物 |
| | 冲床操作间 | 1.冲床操作女工未戴工作帽 |
| | 作业现场 | 1.消防栓前堆积杂物。 |
| | 变配电室 | 1. 绝缘靴和绝缘手套无定期检验标识 2. 绝缘靴和绝缘手套放置方式不合规 |
| | 车间 | 1.车间通道被物资堵塞 |
| | 车间 | 1.配电箱无盖 2. 两条临时线长期使用 |
| | 车间 | 1. 车间内消防栓被杂物及备件堵塞 |
| | 安全出口 | 1.安全出口指示灯不亮 2.安全门被封死 |
| | 车间 | 1.电缆线槽连接处无跨接地线。 |
| | 甲硅烷库棚 | 1. 甲硅烷库棚属于易燃易爆场所，未设置人体导除静电装置 2. 铁栏门未做导除静电的接地装置 |
| | 锅炉房燃气阀门 | 1.燃气阀门法兰未跨接 |
| | 专业胶半成品区生产平台 | 1. 半成品区平台无踢脚板 |
| | 成品罩棚入口 | 成品罩棚入口无人体导除静电装置。 |
| | 压缩机房 | 压缩机房为木门，不符合要求。 |
| | 甲类危险品库 | 甲类危险品库与厂外东侧架空电力线距离约5m，不符合 |
| | 甲类罐 | 甲类罐里设置金属盖板，易碰撞产生火花 |
| | 车间消防栓 | 车间消防栓缺失 |
| | 开桶工具 | 开桶工具为铁质，应更换为铜扳手 |
| | 混料桶 | 混料桶地坑未设置围栏 |
| | 螺杆空压机 | 螺杆空压机的皮带转动部位防护网缺失 |
| | 天然气阀组 | 天然气阀组处未上锁，无警示标识 |
| | 消防器材 | 消防器材被挪用 |
| | 两台干燥箱 | 两台干燥箱直接接在普通插线板上 |
| | 车间 | 货物存放混乱，无定置摆放 |
| | 设备转动部位 | 设备转动部位防护罩缺失 |
| | 变电室大门处 | 变电室大门无挡鼠板 |
| | 配电箱 | 配电箱遮挡 |
| | 电箱 | 电箱地线未连接 |
| | 电瓶车充电部位 | 电瓶车充电部位存放大木箱靠在电器上 |
| | 机修室电柜后 | 机修室电柜后存放杂物； |
| | 电焊机一次线 | 电焊机一次线过长，并两处破损，接线柱无防护 |
| | 货架 | 货架无承重标识 |
| | 卷帘门电开关 | 卷帘门电开关几处破损吊挂 |
| | 消防泵房电闸 | 消防泵房电闸无漏保 |
| | 燃气锅炉配电箱 | 燃气锅炉配电箱不防爆 |
| | 配电室地面 | 配电室地面无绝缘胶版 |
| | 片碱区员工防护 | 片碱区无洗眼器 |
| | 危险品库 | 危险品库堆放棉纱 |
| | 污水处理室絮凝剂存放处（下部为污水池） | 污水处理室絮凝剂存放处下部为污水池，无防护盖板 |
| | 空压机房 | 空压机房有电瓶车 |
| | 临时接线 | 临时线无接地 |
| | 液氨储存间员工护具 | 液氨储存间为防爆场所，员工应用气瓶护具 |
| | 食堂液化气瓶 | 食堂用50公斤瓶装液化气做热源 |
| | 沿墙地线 | 沿墙地线未涂标识色 |
| | 叉车人员操作 | 叉车带人操作 |
| | 乙炔气瓶 | 乙炔气瓶无回火阀 |
| | 机台上电灯电压为220v | 机台上电灯电压为36v以下 |
| | 缝纫车间部位配电盒 | 缝纫车间部位配电盒无漏电保护 |
| | 五金库内存放油墨 | 五金库内存放油墨等危化品不符合规范要求 |
| | 烘干炉电开关 | 烘干炉电开关不应吊在炉体上 |
| | 电动葫芦操作手柄与挂钩 | 电动葫芦操作手柄无支撑绳，挂钩无防脱钩 |
| | 废水处理水泵联轴器 | 废水处理水泵联轴器无防护罩 |
| | 天然气罐区 | 天然气罐区无隔离网 |
| | 车间配电箱零线 | 车间配电箱无接零保护 |
| | 漆区现场存放油漆稀释剂 | 喷漆区现场存放油漆稀释剂量过大 |
| | 危化品库 | 危化品库多种危化品混存； 无间距； 无安全警示标示； |
| | 配电柜边 | 配电柜边放铁棍靠在箱体上 |
| | 电源线 | 电源线捆绑在金属管上 |
| | 电缆槽 | 电缆槽破损 |
| | 电源线被锯末掩埋 | 电源线随处拖放并被锯末掩埋，一旦漏电或线路过热极易发生火灾 |
| | 库房内堆满木材 | 库房内无疏散灭火通道。木材堆积也无定位定置管理 |
| | 两个危化品箱位于明火作业旁 | 两个危化品箱，于明火作业间距不足，无静电消除装置 |
| | 喷涂部位配电箱 | 喷涂部位配电箱不防爆 |
| | 车间大门限速标识 | 车间大门限速标识不准确 |
| | 灭火器检修日期 | 灭火器过期未及时年检 |
| | 装卸平台 | 装卸平台无防护 |
