一位有着多年经验的FMEA老司机总结了10条常见问题,每一条都时血和泪的教训,希望对大家所有启发: 1优化措施很少甚至没有 说明:FMEA 前五步起到的作用就是帮助我们找问题的,风险没有绝对的高低,只有相对的高低,只要风险相对较高的项都应考虑采取措 施优化,低风险项也可以考虑降低成本 " 2应用 PFMEA 时没有把 PFMEA 的内容文件化 说明:如输出到 CP、SOP、TPM、PPAP 中 3没有来料的 PFMEA 或把来料的PFMEA 分析成来料检验 说明:来料也是一个工序步聚,来料检验只是这个工序步聚的探测措施 4来料 PFMEA 没有分材料来分析 说明:不同的材料,其失效模式是不一样的 5没有把来料 PFMEA 的预防措施输出至对供应商的 PPAP 要求中, 不一定能确保该措施得到有效执 行 " 说明:来料的预防措施都应是要求供应商做一些活动以保证来料的质量,所要求的活动应输出至对供应商的 PPAP 要求中 " 6没有把 PFMEA 中部分针对“人”和“机”的预防措施输出至 SOP 和 TPM 的维护方案中,不一定能 确保该措施得到有效执行 " 说明:"“人”的原因所采取的措施都是方法,该方法应直接输出至 SOP中,“机”的部分原因可能需要设备维护来预防 " 7没有根据 PFMEA 编制控制计划 说明:CP 的绝大部分内容来源于 PFMEA,很多栏位与 PFMEA 应保持一一对应,CP 中只有“资源”和“反应计划”栏与 PFMEA 没有直接关系 " 8没有根据 PFMEA 风险分析结果确定控制计划的抽样方案 说明:PFMEA 风险分析的高低与 CP 的抽样计划多少相关,应把有限的过程控制资源用到高风险对象上 " 9客户质量投诉发生时,问题解决的措施在标准化时没有对 FMEA进行更新 说明:应原因分析时就应用到 FMEA 并对 FMEA 内容更新(必须的) 10没有对 FMEA 进行定期评审,以实现持续改进 说明:应结合实际的质量绩效对 FMEA 进行定期评审(至少一年一次),随着量产的推移,其部分风险可能会降低,进面修改 CP 以降低过 程控制成本 " |
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