【原】离心泵预防性维护程序及维护计划

前言

离心泵是一种通用旋转机械，同时是一种最常见的泵类型，广泛应用于市政、电站、消防、矿山、农业、食品、冶炼、海水淡化、石油、石化和天然气工业等各行各业，以输送相对较大的流量、低粘度的流体。离心泵还可以与其它泵类型一起构成更大的泵送网络的一部分，例如用于石油和天然气生产的二次回收阶段的往复泵。

如果得不到适当的维护，即使是一台高品质的离心泵，也不会达到预期的使用效果。本文内容主要来源于Centrifugal Pump Preventative Maintenance Procedures & Schedules/ifsolutions.com，其中包含了这家公司对离心泵维护的一些最佳实践。仅供参考。

离心泵需要维护的4个常见故障点

离心泵将机械能（旋转叶轮所需）转换为液压能（提升液柱所需）。如果使用不当、运行超出正常工作范围或维护不当，随着时间的推移，将会出现一系列的问题：如泵性能的下降、振动和噪音的显著增加、泵零部件使用寿命的降低、直至故障损坏。

对泵进行预防性维护以避免设备意外故障至关重要。以下是离心泵4个最常见的故障点和所需的泵维护程序。

1）轴承及其润滑

确保轴承、润滑剂用量和润滑剂的品质保持在适当的状态。遵循泵制造商关于轴承质量、润滑剂更换间隔、润滑剂的类型、润滑剂品质及润滑剂用量指南/规定。

2）泵的振动

轴承箱或泵轴的过度振动表明即将发生故障，因为它会导致轴承温度的异常升高。如果发现离心泵的振动过大，应立即进行检查。这可能是未对中、汽蚀、零部件松动或正常磨损的结果。

3）轴密封

离心泵效率的突然下降，可能是由于轴封损坏而造成的。密封损坏造成的泄漏会降低泵的出口压力。检查轴封是否有任何损坏/泄漏的物理迹象，并在必要时更换轴封。对于机械密封来说，应了解其正常的使用寿命，以估算是否可以再坚持使用一个更换周期，否则必须更换。

4）叶轮（耐磨环）间隙

叶轮与泵壳体之间的间隙增大，会降低泵的扬程，从而对泵的出口压力产生负面影响。定期检查叶轮（耐磨环处）间隙，并在必要时更换耐磨环（对间隙进行调整）。

离心泵的标准维护程序可以按照泵制造商的设备运行维护手册（EOMM）执行。正常的维护间隔通常以年、月或小时为单位，如每两年、每18个月、每25,000小时等，具体取决于泵的应用工况（如，核电站用泵维护间隔通常为18个月）。

泵的预防性维护计划

遵循泵制造商的维护计划，将确保你的离心泵得到正确的维护，以避免昂贵的停机时间和昂贵的维修费用。以下是维护计划的几个要素：

确定维护频率：离心泵多久需要进行一次一般性维护或更换零件？什么时候是安排泵的维护以防止意外停机的好时机？提出这些重要的问题将帮助你制定出一个好的策略。但是，请确保制定出的维护计划符合制造商EOMM中的规定。

物理检查：根据需要，经常仔细检查安装位置、机械密封或填料（如有）、泵法兰、过滤器和联轴器等处是否有泄漏、污垢或碎屑堆积、损坏的迹象，以确保泵以最佳方式运行。通过提前采购必要的备件，计划在出现问题时立即更换。

更换润滑剂：更换离心泵中的润滑剂对于防止轴承损坏至关重要，但必须按照制造商的EOMM中的规定进行。不过，需要注意的是，如果泵的使用频率高于规定值或现场使用条件较规定条件恶劣，则可能需要增加更换频率。

检查电动机：电动机是离心泵最常见的动力源。由于它包含机械和电子组件，因此需要经常维护才能正常运行。在泵维护计划中包括对电动机的物理检查和测试，以检查是否存在电气连接松动、绕组故障、通风口堵塞及过热问题等。

离心泵维护清单

在对离心泵进行日常维护时，使用下列推荐的清单以确保它们恢复到最佳工作状态：

机械零件及间隙检查：检查机械密封或填料、轴承、间隙【耐磨环、平衡机构（如有）、滑动轴承】、泵法兰、过滤器、联轴器等是否处于良好的工作状态？（是/否）

电气测试：所有电气/电子零件（电机、开关等）是否处于良好的工作状态？（是/否）

润滑剂：润滑剂是否处于良好状态？（是/否）上次更换是什么时候？