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9月17日，在2021全球人工智能产品应用博览会上，艾吉威机器人创始人刘胜明接受轮胎世界网独家专访。 刘胜明详细介绍了艾吉威进入橡胶轮胎行业，如何促进行业发展。 此外，他对“轮胎行业数字孪生解决方案”，进行了解读。 艾吉威赋能轮胎工厂提质增效 刘胜明表示，艾吉威进入轮胎行业是一个契机。 他认为，在轮胎密炼车间场景下，艾吉威可以实现规模化应用。 因为密炼环节，工厂是密闭的，对人的身体伤害比较大。 艾吉威机器人，能够避免人工操作的一些问题，如运输不准确、安全事故等。 同时，车间物料没有系统的管理，对生产效率最大化、管理有一定制约。 艾吉威机器人可以解决整场调度，有物料就去搬运，促进下一段工序的运转。 这解决了工厂人工及叉车问题，对工厂的价值非常大。 据统计，轮胎工厂产量即使扩大1.5倍，机器人也能满足其生产的需求。 刘胜明说：“AGV解决方案能联通车间所有设备，实时监控轮胎生产的整个环节。” 这既能优化车间布局，还能促进轮胎企业生产工艺的提升，提质提效。 数据共享推动行业发展 据介绍，艾吉威虚拟数字化平台，在建厂前就可以做仿真模拟，实现资源最大化利用。 轮胎企业可在平台上，进行管理数据、参数、配置等。 企业的核心技术会进行加密处理，不会泄露。 艾吉威中控平台会把现场的一些数据收集起来，实现资源共享。 届时，轮胎专家与艾吉威共同赋能，可获得更优质的解决方案。 这能够推动整个中国轮胎行业的发展。 “国内轮胎企业需要结合AI技术，进行数字化转型。” “我们可以一步一步去实现，整体规划，分布实施，逐步赶超国际巨头。”刘胜明如是说。 数字孪生解决方案打造无人工厂 在专访中，刘胜明提到，AGV是物流运输自动化机器人。 它可以让轮胎工厂无人化，实现“黑灯工厂”。 基于此，他们推出了轮胎行业数字孪生解决方案。 其以智能搬运为基础，融合现场设备互联、边缘计算、数据提取存储及分析、通过数字孪生技术，以可视化的形式展示在现场大屏幕上。 该方案让设备行为可视化、生产过程透明化，实现全流程动态监控，识别风险，提前预判，减少危险和失误，指导生产过程智能化。 据轮胎世界网了解，青岛、苏州、贵阳、十堰等地多个大型轮胎工厂，已采用他们的智能物流解决方案。 同时，某国外轮胎企业的智能工厂改造方案也在实施中。 刘胜明表示，他们会专注于智能机器人技术的开发和实践，坚持打造符合橡胶行业的全场景智能物流解决方案，助力橡胶轮胎企业实现利润再提升。 （本文为轮胎世界网原创作品，转载请注明来源：轮胎世界网） |
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