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生产管理的复杂就复杂在管理的要素多、范围广，只有把每个管理要素按照P-D-C-A过程方法理顺理清，明确各要素在各管理环节中的责任，唯有如此，才会在出现异常的情况下，迅速追查到相应的责任（是管理的责任？还是作业的责任？），才会真正杜绝异常的再次发生。 结合生产工艺流程、工序复杂难易程度、人员的技能等策划建立现场人员管理制度，主要包括但不限于以下关键点：根据成员的工作经历、操作技能、理论知识、反应能力、工序复杂性等将生产团队的成员合理分配到适宜的岗位上，同时防止出现人员串岗的情况出现，以实现人尽其才、人尽其能，确保质量、安全和产线均衡，最终形成《现场人员定岗一览表》。确定各个工序的岗位关键职责点，并结合现场的实际情况，将关键职责点醒目挂放在作业人员能看清的地方，以便能起到随时提醒作业人员规范操作的目的，最终形成《现场各工序、各岗位职责说明书》生产团队队伍庞大，人员复杂，素质不齐，所以作为生产负责人要结合生产实际情况，不定期对人员进行各方面的理论知识培训，包括工艺知识、操作知识、产品知识、质量意识、安全意识、规章制度、工作纪律、团队意识、问题意识等等，以持续提升生产团队的知识技能与操作技能，最终形成《现场人员培训管理方案》。结合公司授予生产部门的人事管理权限，建立生产团队的考勤管理制度，以便生产团队成员能严格遵守执行。为了确保生产管理的公平、公正，体现优劣，肯定优秀，鞭策落后，务必要结合生产部门的实际情况，策划建立相应的奖惩管理制度在部门内部落实实施。结合每天的排产计划、成员的技能、生产考核指标等务必在班前会上确定当天的工作奋斗目标，以提振生产团队的工作士气与激情，培养生产团队的狼性精神和团队精神，形成《生产目标管理机制》。将生产考核指标合理分解到各个生产工序，成为各生产工序的KPI，激发工序人员的积极性、战斗力、竞争意识，同时在生产现场建立部门荣誉墙，公告每天各工序KPI达成情况，刺激团队成员内心深处的荣誉感与进取心，确保成员名利双收。有考核就要有激励，只考核不激励，不如不考核，所以一定要建立可行性的激励方案，根据定期考核的结果予以公开化激励。P9：晋升 作为生产负责人，要为生产团队的发展不断发现人才、培育人才、历练人才，确保管理队伍建设持续化，一是激发团队成员的争胜心，二是提高团队的凝聚力，三是增强领导的威信与魅力，四是强化团队的向心力，五是稳定生产队伍，有效降低成员流失。 所以，作为生产负责人，要结合部门的实际情况策划建立部门人员晋升标准，并予以公开，以实现晋升标准公正、公平。 现场作业人员及相应级别的管理人员按照上述策划的要求严格规范落实各自的工作职责。根据生产现场的实际情况和以往监督结果的分析，策划相应的监督检查管理方案，并严格落实，确保人员所在的岗位、职责履行以及作业人员的行为、状态符合生产管理的要求，确保质量、效率、安全符合要求。为了进一步提高生产管理绩效各项管控指标，作为生产负责人，通过对日常监督检查的结果汇总分析，对团队不断进行调整优化与组合，让成员的内在潜能与优势得以充分发挥，以实现团队的管理目标得以持续提升。根据生产现场设备的实际情况并结合设备管理部门的管理要求，策划建立现场设备管理制度或要求，在生产部门内部培训落实，主要包括但不限于以下要点：设备的运行质量与设备的清洁状况有着直接的联系，作为生产部门务必要督促做好各个设备的日常清洁工作，确保设备外观显本色，防止因不清洁导致设备在运行过程中出现故障，从而引发质量事故、安全事故等。严格按照管理要求，督促操作人员做好每天每次设备开机前的点检确认，严禁不点检、点检漏项、点检不认真等情况发生，必须保证设备的技术状态点检符合要求后方可开机生产。每次开机务必严格按照技术工艺标准要求的参数、设备说明书的要求规范、正确调试设备，直至设备的状态完全符合技术工艺标准的要求方可开机批量生产。在设备的运行过程中，通过不定时的巡查防止督促作业人员按照要求检查设备的运行状态，确保设备的运行状态符合技术工艺标准、设备说明书的要求，防止出现运行状态偏离的情况发生。建立设备操作规程，明确设备的开机与操作步骤或顺序，规范指导操作人员正确操作。设备一旦发生异常，务必要及时报修给设备专业人员，以便设备专业人员及时排查故障，及时修复，严禁在不懂的情况下乱拆、乱动、乱搞，导致故障严重化或引发此生的安全事故。务必要在上述7个方面策划建立相应的管理制度或要求，以便现场操作人员能严格按照7个方面规范操作设备。通过不定时的现场巡查，一是比对操作人员的操作与设备操作过程的要求，确保操作与要求相互一致，杜绝违规、违纪操作，引发设备发生故障；二是杜绝串岗违规操作设备的情况发生；三是杜绝不具备操作资格的人员上岗操作设备。作为管理人员，通过不定时的巡查监督，及时发现违规、违纪的情况，及时予以纠正，防止因违规、违纪的情况严重化和引发不期望的质量事故、安全事故、环保事故、设备事故等发生。根据现场以及每天存放的物料实际情况，结合3S的管理要求，策划建立《现场物料管理标准》，在生产团队内部培训落实。根据当天的排产计划，核算各物料的需用量，填写领料单。一是领用时确认物料的质量状态，二是投放时确认物料的质量状态，防止不合格物料被使用。领用到现场的物料务必按照3S管理标准的要求，将物料分类整齐摆放指定的位置，严禁乱放、乱堆，导致混淆、错位、错乱等，给物料的使用带来麻烦，引起动作、时间、效率上的浪费。为了确保领用到生产现场的物料容易、快速、准确找到，提升工作效率与质量，务必要严格按照物料的种类及质量状态做好相应的醒目清晰标识。领用到现场的物料，务必严格按照物料外包装上的防护标识要求及时做好防护措施，防止因防护不当导致物料质量受损，影响物料的使用。每班下班前务必整理整顿现场留下的物料，在可行的情况下，做到日清日结，确保生产总结、统计、分析工作的准确性。物料在使用过程中，一旦发现异常（比如质量不合格）的情况，明确处理的流程（程序），以便其能正确执行遵守。对于需要退仓的物料，不论什么原因，都要明确告知作业人员退仓的流程（程序），以便其能正确执行遵守。作为生产管理人员要不定时到生产现场巡查现场物料管理结果是否满足了规定（D1-D6）的要求,及时发现异常，及时要求责任人予以整改落实到位。核算当天物料的领用、使用、余料，一是及时发现异常，及时采取补救措施；二是及时核算当天的物料利用率，为成本核算部门提供依据1.现场物料状态不符合（D1-D6）的要求，务必要在第一时间要求责任人予以整改落实到位。2.物料的领用、使用、余料存在不平衡的情况，务必要及时采取相应的追查措施和补救措施。策划建立《现场作业基准书管理标准》，在生产团队内部培训落实实施。指明专人到相应的部门申领相应的作业基准书，以规范指导作业人员正确操作。责任人对现场所需的各类作业基准书进行整理整顿，整齐存放在规定的位置并予以醒目标识，建立作业基准书档案，以便使用时查找检索。根据作业基准书要求的复杂程度、人员的实际情况，必要时，在正式开始生产前予以培训讲解，确保相关人员都能正确理解到位。根据当天的排产计划，整理配套的作业基准书，确保作业基准书的版本、状态满足要求，并予以标识，同时根据生产工艺流程，将各工序的作业基准书配发到位（各工序、各岗位），防止出现遗漏或配发错误的情况。由责任人负责对作业基准书按照实际情况进行替换更新，防止旧版或过期的作业基准书仍存在于档案中，导致新旧混淆，从而导致在后续的配发、使用过程中出现新旧不分，引起不期望的情况发生比如质量事故。生产各工序、各岗位作业人员务必严格按照作业基准书的要求规范、正确作业，确保质量、安全符合要求。按照《现场作业基准书管理标准》要求定期检查作业基准书的管理与实施情况是否满足要求，同时为了确保作业人员正确实施作业，必要时予以指导，防止发生动作偏离。对于巡查发现的作业人员操作与作业基准书不一致的情况，务必要及时予以纠正或提醒。对于巡查发现的作业基准书存在不当之处，务必要予以替换更新纠正，同时对于由此出现的产品质量予以核查验证，确保产品质量满足要求。无论哪个行业，专业的是越来越贵了，如果你问的价格很便宜，不是你捡到便宜了，而是被新手练手了,专业的事情只有交给专业的人去做才会创造价值！
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