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第一类是在每个冷油器出入口都装一个手动门(进出口手动门可以增加注油门),如下面图一所示:那么正常运行时冷油器一个运行,另一个注满油备用。假设A冷油器运行,B冷油器注满油备用,则阀门摆布方式应该是: 如果运行中需要将A冷油器切至B冷油器运行(水侧略),则需要:然后缓慢开启B冷油器的入口门,确认主机润滑油母管压力稳定,不得出现两台冷油器并列运行时母管油压降低的情况。 由上述过程可知:此类设计操作比较复杂,一旦阀门摆布错误就有断油烧瓦的风险。且两个冷油器同时运行时,油路面积增加,可能会造成润滑油压降低,导致机组油压低跳闸或者断油烧瓦。 第二类是A、B冷油器出入口各装一个三通阀,如图二所示: 重点是切换时要保持进出口三通阀动作一致,若不一致则很有可能会发生A冷油器进口开、出口关,B冷油器进口关出口开这种异常工况,导致汽轮机断油烧瓦。因此进出口三通阀要设计联络手柄,保持两个三通阀同时动作,万一联络手柄故障,导致两个三通阀不同步,那么断油烧瓦就很难避免了。这样就与六通阀工作原理一样了,相当于分体的六通阀。【教训惨痛!润滑油压低保护未投入,断油烧瓦!】 六通阀的特点就是通过一个手柄就能驱动关闭A冷油器进出口通道的同时开启B冷油器进出口通道,实现不停车换向功能,只要将备用冷油器注满油,只需操作一步,操作简单,减少误操作的可能,所以被大量机组使用。但是因为设计原因,当年的六通阀也惹了不少祸,导致部分机组断油烧瓦,具体参考笔记链接【当年另很多电厂瑟瑟发抖的冷油器六通阀学习(笔记5)】。关于润滑油系统系统学习笔记合集,欢迎点击并订阅:
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