|
一、深化思路
二、材料选型 模板 剪力墙、柱、梁及平板模板建议选用绿模板或黑模板。 龙骨 剪力墙、柱模板竖楞及板模板下方应采用50方管或50×100mm的木方加固。 支撑架 楼板支撑体系推荐采用碗扣架或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。 加固料具 优先采用高强、高效加固支撑体系，减少常规木方、钢管用量，降低涨模、跑模风险，提升结构成型质量和经济效益。 定型模板 三小间吊模——型钢拼装式定型吊模 用50mm×100mm槽钢拼制定型模板，并用对拉螺杆连接成一个整体。拐角部位槽钢均切割成45°和135°角进行连接，直三角钢板与槽钢螺栓连接固定。 三、加工准备 深化要点
配模图（墙柱） 模板拼接排版图：确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁、柱节点、主次梁节点大样。 配模图（板） 早拆图 早拆体系：采用“可调型组装式模板早拆柱头”与模板支撑体系组成的独立支撑体系，独立支撑体系与其余模板体系分离，实现模板早拆。 交底培训 作业前组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解施工要求和标准。 机械设备 采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。 集中钻孔 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，统一对拉螺杆间距，模板尺寸为1830×915×18，每张板为8个孔，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
尺寸统一 旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
四、深化工艺 深化清单
阴阳角模 阴角部位宜采用阴角模或山型卡加固，有效的防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。
梁墙节点 跨梁部位模板安装加固时，水平方木或槽钢应通长或伸入梁侧模100～150mm，确保跨梁部位模板平整度。
扫地杆、剪刀撑 模板支架必须设置扫地杆；纵横5～8m设置连续竖向剪刀撑（高支模时必须设置水平剪刀撑，距离架体底部≤8m）
深梁模板优化 当梁深（宽）较大时，应待梁钢筋绑扎完成后封闭梁两侧模板，提高梁钢筋绑扎质量，同时应避免采用塔吊落梁而发生安全事故。
外墙模板下包 外围墙柱模板安装时须下挂200mm，距楼层面以下100mm 处预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固，防止错台现象，防止漏浆。
剪力墙端模板加固 当采用普通钢管体系时，剪力墙的封头板易胀模，通过以下方法可形成加固体系，增强模板刚度。
后浇带优化 当有止水钢板时采用快易收口网加固后浇带，后浇带浇筑前进行全封闭。
无止水钢板时，后浇带模板上部支设侧模与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固。
窗安装企口优化 飘窗结构施工中，预留20mm企口，用于窗框安装，减小渗水风险。
梁侧模加固 梁高＞ 600mm 时， 侧模板安装先安装一边， 等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装；加设对拉螺杆固定模板。
导墙模板 防水导墙模板支设采用定型夹具，间距 600mm ，夹具上口用模板条进行宽度限位。
封闭楼梯模板 封闭式楼梯支模：在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏、混凝土的振捣充分，但模板必须开排气口。
吊模 楼面高差部位：在高低跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用50mm×100mm槽钢制作。
烟、风道模板 烟、风道预留洞口采用封盖模板，并在拆模时保留，避免产生二次防护工作。
构造柱及过梁优化 对二次结构的部分构造柱、距梁底小于300mm的过梁，提前做好图纸深化，与结构一次浇筑成型，以提高成型质量及减少二次结构工作量，提高施工效率。
|
|
|
来自： 新用户82819396 > 《待分类》
