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新闻线索：8月1日，沙钢集团召开重大科技创新项目发布会，正式宣布国内首条工业化超薄带生产线建设项目启动。 据了解，沙钢集团投资建设的国内第一条超薄带生产线，由纽柯钢铁公司所属的Castrip LLC公司提供核心设备及技术培训。即将开建的沙钢超薄带生产线是世界上北美地区以外的第一条超薄带生产线(预计为全球第三条）。 沙钢集团超薄带生产线规划设计总长度为50m；因为不需要铸坯火焰切割，加热炉及热连轧机组结构更加紧凑。燃料消耗减少95%，生产热轧薄带的水耗将减少80%，电耗减少90%。能够生产热轧带厚度为0.7-1.90mm，最大产品宽度为1590mm的品种规格产品。该生产线成功投产后，通过借助超薄带生产技术，沙钢将可以大大降低超薄热卷的生产成本，从而大幅提高相关产品的市场竞争力。 看到这则新闻，钢钢小编的好奇心大爆发，这个超薄带技术到底是个什么东东？节能降耗降成本的效果这么明显？这个Castrip LLC又是何方神圣？和日照钢铁去年上马的意大利ESP技术有什么不同？带着这些问题，小编去Castrip LLC的官网上探访了一番！（网络好强大！） 沙钢启动的超薄带工艺，英文缩写为UCS（Ultra-thin Cast Strip超薄带）是由大名鼎鼎的纽柯公司所属的Castrip LLC及其合作伙伴联合开发的一种双辊铸轧带钢的生产技术。 该Castrip®工艺是在生产超薄的碳钢和不锈钢板卷的重大技术突破。这个工艺是基于亨利贝塞麦爵士在1857年提出的双辊浇铸的概念。 Castrip技术使得钢铁生产商可以用更少的工艺步骤来生产超薄板产品，在资本支出和运营费用两个方面都可以节约资金。并通过以接近其最终尺寸压注方式，来实现时间和精力巨大节约。 工艺流程： 最大的亮点：双辊浇注，省去连铸机，加热炉，粗轧机等工序。 另外，做为全球第三条的商业应用，该工艺流程在成本上较为明显的优势，但是相对其它热轧薄板工艺来说，商业应用的时间相对较短，工艺成熟度以及国内投产后实际效果还有待观察。 在图1所示的双辊压铸过程中使用两个铜制，水冷反向旋转的轧辊。钢液均匀注入上述两棍中间，在轧辊和钢水之间的接触凝固开始，并继续作为辊转动向下，形成一个连续的片材，此钢带通过夹送辊和热轧支架的过程中尺寸不断减少，直到理想的尺寸，通常典型的范围0.7和2.0毫米，再经过水喷雾冷却从其轧制温度降低钢的温度以适于卷取。 我们再来看看在国内也很热门的无头薄带钢工艺ESP： 意大利ARVEDI的ESP是在ISP薄板坯连铸连轧技术基础上发展起来的带钢无头轧制技术。由一台250吨电炉及LF精炼炉提供钢水，经长漏斗型结晶器快速冷却，在扇形段液芯压下进入3机架粗轧机低速大压下后，中间带坯经感应加热送5机架精轧机轧成极薄带钢。主要特征是：在一个连铸浇次内（2200多吨）实现无头轧制和动态规格变化。在单块轧制极薄带钢时最易发生事故是穿带和甩尾.而无头轧制大大减少了穿带和甩尾的几率，使得轧制过程变得稳定。 沙钢计划上马的超薄板轧制UCS和已达产的无头热连轧ESP有什么优势？从目前掌握的有限资料简单对比见下表： 与其它主流的热轧工艺流程的比较： 中国联合钢铁网 史文飞 |
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