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先吹后吸,有趣的真空吸塑,制造过程竟如此魔性

2021-10-18  制造原理

来源:制造原理整理

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这是什么工艺,先是材料被吹成大气泡,然后吸气后一个产品就制造出来了,速度也太快了。


其实,这是真空成型,也被称为吸塑成型,属于塑料热成型的一种,也是广泛使用的塑料加工工艺,真空成型产品无处不在,在我们的日常生活中扮演着重要的角色。

真空成型起源于20世纪30年代,但它在今天仍然非常重要,在包装、广告以及装饰等领域都有应用,常用于真空成型的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等。

真空成型是将热塑性塑料板材或者片材固定在模具上,靠加热器将材料加热到软化温度,用真空泵快速抽取掉板材与模具之间的空气,让材料吸附在模具表面,冷却后脱模得到所需塑料产品。

真空成型主要方法有凹模真空成形,凸模真空成形,凹凸模真空成形以及吹泡成型。

凹模真空成型是将塑料板材固定和密封在模腔的上方,加热软化板材后,将型腔内的空气抽出,让板材紧贴模具而成型,凹模真空成型适用于外表精度较高,成形深度不高的塑件。


凸模真空成形是将板材固定在模具上方,待加热软化后,固定板材框下移从而让板材拉伸紧贴模具,然后将板材与模具间的空气抽出而成型,凸模真空成形一般用于内表面精度要求较高,有凸起形状的薄壁塑件。


凹凸模真空成形是先将板材夹在凹凸模之间加热,软化后将加热器移开,凸模吹入压缩空气而凹模则抽出空气使板材贴附在凹模上,抽出的空气量要小于吹入的空气量,这种成形方法可用于成形较深的塑件。


吹泡成型是将板材固定在模具上面,并对其加热软化,然后从磨具内吹入压缩空气,把板材向外吹涨,再将凸模升起,与片材之间形成密闭状态,最后抽出磨具与板材之间的空气,让板材紧贴模具而使其成型,这种成型方法可用于壁厚均匀的塑件。

真空成型具有成本低,易于加工以及效率高等优点。

看完了真空成型工艺,是不是知识又增加了呢?

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