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特点 红外干燥装置与微波、高频干燥装置等均为基于电磁波的干燥装置，均有非接触加热物料、对物料加热功率可较大、加热过程调控方便等特点。 与微波、高频干燥装置相比，红外干燥装置的有如下几点不同： 穿透深度较浅。红外线对物料的穿透深度通常为数毫米，以采用500W的红外镜面灯在金属炉中加热面包团为例（面包团与上辐射源相距70mm，与下辐射源相距135mm，炉底温度230℃），面包团的升温曲线如下（图中曲线1为面包团表面，曲线2为距表面2mm处，曲线3为距表面5mm处，曲线4为距表面8mm处，曲线5为距表面30mm处）。 具体物料的红外穿透特性可能差异很大，如玻璃、纸、毛织物等较易透过红外线，面包、沙子、马铃薯、木材等透过性较弱（如木材、茶叶、果品等对3~15um的红外辐射有很强的吸收性），黏土、硅藻砖等不能透过红外线。 安全防护相对简单。红外辐射也是太阳辐射的一部分，在空气中直线传播，装置的安全防护较简单。 红外辐射源相对方便。红外辐射源类型多种，尤其中低温红外辐射源制作方便，成本较低，使用寿命可较长。 适用物料。较适于面积较大、浅层干燥、形状较简单的物料。 可与热泵集成。可用热泵为80℃（353K）的红外辐射源提供热能，设物料温度40℃（313K），其他参数取697篇计算参数，则单位面积加热功率约： Q12=(880-544)/1.68=200W 设计 红外干燥装置设计时主要考虑的因素有： 物料的红外吸收光谱。可根据物料成分查阅相关资料，或直接用仪器测取。 红外辐射源。参考物料的红外吸收光谱确定红外辐射源工作温度、主体材料、表面涂料等。 结构布置。根据物料形状特性确定红外辐射源在物料周围的布置角度、距离等，尤其当物料形状较复杂时，需考虑合理的反射器设计和布置。 调控 红外干燥装置加热物料时，通常红外线在物料浅表层转化为热能，再通过导热等途径传递至物料其他部位，使物料中水分汽化排出，因此红外干燥时，需考虑调控红外辐射源，使物料浅表层得热、向其他部位导热、物料中水分汽化等过程相匹配。 调控红外辐射源的主要措施如： 加热时间比。即调节红外辐射源的开停时间比，通常需要红外辐射源有较快的时间响应性。 温度。即调控红外辐射源的温度进而调节对物料的加热功率，但温度变化时红外辐射源所发射出红外线的波长分布也会相应变化。 面积。红外辐射源可分区加热，调节辐射源加热面积进而调节加热功率。 距离。通过调节红外辐射源（或反射器）与物料之间的距离、角度等，改变红外辐射源与物料之间的角系数，从而调节加热功率。 主要参考文献：《现代干燥技术》专著。 |
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