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1. 构造 带式压滤机构成：机架、驱动装置、滤带、张紧装置、纠偏装置、清洗装置、集液装置、布料装置、卸料装置、控制装置和辊子等组成。 1）机架：作用是支撑压榨辊系及其他各部件的稳固。因为压榨过程中会产生很大的压力，而机架可保持整机的稳固。 2）布料装置：将污泥均匀分布于滤带上方。 3）滤带：用于过滤介质、传递压榨力和输送滤饼的宽幅带状编织物。是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。 4）压榨辊系：由直径从大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次通过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在行进过滤过程中所受的压榨力不断增高，使得污泥中水分逐渐脱除。 5）集液装置：收集过滤水及冲洗水。 6）张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为脱水压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统张紧缸的气压来实现。 7）纠偏装置：由气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。 8）清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。. 9）驱动装置：由电机、减速机、齿轮传动等组成。它是滤带行走的动力源，可以调节减速机的速度，以满足过程中不同皮带速度的要求。 10）卸料装置：由刮刀，刀架，卸料辊等组成，其功能是剥离脱水滤饼和滤带，达到卸料目的。 11）气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等）、执行元器件（气缸）、气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力、流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作，是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。 2. 原理 浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥经污泥泵被输送到带式压滤机上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹在上下两条滤带之间，经过楔形预压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥水分离，最后形成滤饼排出。 1）化学预处理段：在浓缩污泥输送管道上设置有管道混合器，在管道混合器内，浓缩污泥与絮凝剂充分混合，随后被送至带式压滤机的布泥器处。 2）重力浓缩脱水段：污泥经布泥器被均匀送入滤带，在犁耙的疏导作用下，污泥被翻向犁耙两侧，从而留出导水的空位，使得污泥中的水分能更容易地被脱除，这些自由水在重力作用下通过滤带流入排水槽，而污泥继续随滤带移动。由于重力脱水区长度较长，从而可以实现有效的重力脱水，该阶段主要是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。 3）楔形区预压脱水段：重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带向前运行，上游翻转下来的污泥进入楔形预压脱水区，在该区域，卸下的污泥被缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢的预加压过滤，使泥层中残余的自由水减至最低。楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。 4）挤压辊高压脱水段：随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层由于受到挤压而逐渐变硬。随后，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的自由水脱掉，继而进入高压的S型挤压脱水区中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，残存于污泥中的水分绝大部分被挤压滤除，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压区，滤饼的含水量可降至最低。 |
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