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20世纪中叶以来，随着微电子、自动化、计算机、通讯、网络、信息、人工智能等高新技术的迅猛发展，掀起了以信息革命为核心的新技术革命浪潮。数字化制造就是在这样一个背景下应运而生的。广义的数字化制造技术是将信息技术应用于产品设计、制造和管理等产品全生命周期中，以达到提高产品研发效率和质量、降低研发成本、实现快速响应市场的目的所涉及的一系列活动的总称。通常，数字化制造包括数字化设计、数字化工艺、数字化加工、数字化装配、数字化管理、数字化检测和数字化实验等。 以下用一个案例来介绍数字孪生到底如何应用于工厂之中！ XX机械制造厂CNC加工中心数字孪生体项目 工业痛点 新产品研发慢，研发周期长。主要由于新产品加工工艺的合理性，导致新产品设计中出现不断返工的循环过程，致使原材料浪费和新产品开发周期拉长。 应用忽米智慧工厂数字孪生体技术 实时映射cnc加工机床对新品的加工过程，完成虚拟三维数字模型的新品加工。设计开发人员输入参数配置，便能在虚拟3维环境中快速验证新品的设计合理性。 效果 提升了产品研发效率25%和产品的制造精度；优化了加工工艺，降低开发成本开支35%。缩短产品上市时间；新产品上市时间提升了25% |
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