钢渣在传统工业生产中属于工业废料,是一种炼钢过程中生成的副产品。在钢渣综合利用过程中,CaO和MgO将成为其体积膨胀效应的主要因素,这种膨胀效应会使得钢渣在一些约束条件下没有适用性,会引发应力集中、裂缝等不良工程现象。所以结合化学反应对钢渣的稳定性进行研究具有一定的意义。AleXander S Brand等通过研究发现,钢渣中 f-CaO(游离氧化钙)的含量在 10%以下,f-MgO(游离氧化镁)含量明显低于f-CaO含量,f-CaO和f-MgO遇水生成水合物为氢氧化物形式的固体时体积增加明显,生成氢氧化钙[Ca(OH)2]后体积增加量为91.7%,生成氢氧化镁[Mg(OH)2]后为119.6%[1]。George Wang 等通过针对钢渣膨胀特性而设计的专用装置对钢渣的膨胀应力提出物理模型并用数学公式 进行分析[2-3]。郭玉柱、尹啸等人的研究显示,通过掺入一些抑制剂能够改善钢渣的不稳定性[4-6]。有研究表明乙酸溶液能够高效地浸出钢渣中f-CaO的钙离子,并且通过设计合理浓度与浸泡时间可使得浸出率高达80%[7-8],因此用乙酸浸泡能够有效地析出钢渣中的钙元素,达到除钙的目的。目前某钢铁厂采用传统的做法,即通过露天陈放或者热闷处理[9]来消除钢渣的体积膨胀现象,虽然有效果但不彻底且耗时较长。笔者将针对钢渣中f-CaO含量高的特点,探究乙酸与微硅粉对钢渣进行预处理后对其浸水膨胀率的影响。