煤磨系统操作规程

煤磨系统操作规程

目录

一、 操作指导思想

二、 开车前的准备

三、 启动顺序

四、 操作控制

五、 停车操作

六、 现场巡检

七、 常见故障及处理

1、 磨机

2、 电收尘系统

3、 提升机

4、 皮带机

5、 螺旋输送机

6、 粗粉分离器

7、 电动执行器电动调节失灵

一、 指导思想

1、 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。

2、 树立系统观念，相互协调，密切配合，四班保持经常交流操作经验，统一操作，确保磨机正常稳定运行。

3、 经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应，提高粉磨效率。

4、 根据生产需要，及时调整，确保窑运行对煤粉的产、质量的要求，不影响窑的正常运行。

二、 开机前的准备

1、 单机检查的准备

1. 1润滑加油，确保加油点、润滑点不被遗漏，润滑油号正确，润滑油路畅通，油质符合设计要求。

1. 2设备内部检查清扫，设备周围地面清扫（保证操作安全）。

1. 3设备冷却用水管路畅通，水质符合设计要求。

1. 4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。

1. 5限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。

1. 6用具：调整及修正设备的工具、照明良好，通讯联络畅通。

2. 单机检查后的确认

2.1确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。

2.2确认设备内部及仓内无异物。

2.3确认电收尘不带电（按电收尘使用说明书规定进行）。

2.4确认原煤仓螺旋闸门是否打开。

2.5确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。

2.6确认烟道螺旋闸门位置。

2.7阀门开启灵活准确并与操作要求一致。

2.8机旁控制准确无误

3．联动检查的准备工作

3.1确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。

3.2磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40℃。

3.3确认油路系统阀门开关是否正常。

3.4确认油泵有无异音，有无异常振动。

3.5润滑油的种类，必须严格按设备说明书要求添加、更换。

3.6确认磨头热风阀门、冷风阀门、煤磨排风机进口阀门及循环风管阀门，电收尘出口阀门的灵活、准确。

3.7检查所有防爆阀有无破裂。

3.8检查并紧固磨机衬板螺栓。

3.9确认原煤仓、煤粉仓内料位的高低。

3.10确认原煤仓、煤粉仓内部温度在80℃以下。

3.11确认CO2灭火系统安全、灵活、可靠。

认真检查以上各项工作后与窑头、中控联络，方可开机。

三、 启动顺序

1现场设备点动只用于调试及检修时用。

2控制室集中启动操作。

2.1电收尘器进口加热器启动。

2.2电收尘煤粉输送系统启动。

2.3电收尘振打装置启动。

2.4电收尘加热系统启动。

2.5旋风收尘器煤粉输送系统启动。

2.6煤磨系统启动。

3. 7喂煤系统启动。

四、 操作控制

1.正常情况下生产控制系数（参考值）

1.1磨机进口气体温度：260±80℃

1.2磨机出口气体温度：70±15℃

1.3磨机进口负压：-40±10mmH2O

1.4磨机出口负压：-100±20 mmH2O

1.5粗粉分离器出口温度：65±15℃　　

1.6粗粉分离器出口压力：-170±30 mmH2O

1.7旋风收尘器出口气体温度：64±15℃　　

1.8旋风收尘器出口负压：-210±30 mmH2O

1.9电收尘出口温度：45±5℃　

1.10磨机轴承温度：＜60℃

1.11出磨煤粉水份：＜1％

1. 12出磨煤粉细度：＜10％

2. 工艺上不正常情况操作处理

2.1进磨的热空气温度可通过冷却机抽气管道上的蝶阀开度进行调节。

2.2煤磨出口气体温度可由磨头冷却阀（1273-39）调节。

2.3磨机进口气体压力，可由煤磨排风机进口阀门（1273-37）调节。

2.4磨机出口气体压力，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量。

2.5粗粉分离器出口压力，负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象，应现场清堵。

2.6旋风收尘器出口压力，负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象，堵塞时应立即清堵。

2.7圆盘喂料机出口溜子，煤磨进口溜子堵塞时，应及时清堵。

2.8喂煤量可根据1#、2#煤粉仓的料位情况调节，正常操作后要掌握煤的品种及水份的变化与粉磨能力的关系，使设备的操作更加稳定。

2.9喂煤量过多时表现为磨音变低沉，磨机出口负压升高，应减少喂煤量，清除磨内积煤后，渐渐增加喂煤量，使磨音和压力正常。

2.10喂煤量过少时，磨音变清脆响亮，磨尾负压下降，煤粉细度过细，应增加煤量，使磨音和压力正常。

2.11原煤水份过大，造成原煤仓堵塞，磨机产量下降时，适当提高磨头风温，减少喂煤量。

3. 12热风量不足或过多，均能引起粉磨能力的下降，风速不够时会引起管道内煤粉的堆积，此时应根据煤磨排风机电流表的读数及循环风管上阀门的开度，确认热风量，根据实际情况进行调整。

五、 停车操作

1现场停车按钮在调试检修出现紧急状况时用。

2 正常情况下控制室集中停车顺序：

2.1电收尘器进口加热系统停车。

2.2电收尘器煤粉输送系统停车。

2.3电收尘器振打装置的停车。

2.4电收尘器加热系统的停车。

2.5旋风收尘器煤粉输送系统停车。

2.6煤磨系统停车。

2.7喂煤系统停车。

3 常见故障停车

3.1若电收尘器内发生煤粉燃烧，应立即开通CO2灭火系统并使290反转。

3.2若发生下列情况之一时，应停煤磨排风机6D。

a.电收尘器断电。

b.煤磨出口温度达到上限值85℃。

c.排风机轴承温度达到上限值70℃。

3.3若发生下列情况之一，应停煤磨主机。

a.减速机润滑压力低于0.5Kg/cm2达到10分钟。

b.煤粉仓温度中空轴温度达到上限值60℃。

c.煤粉仓温度达到上限值80℃。

d.电收尘出口CO浓度达到上限值1600ppm。

e.回转喂料器停车。

f.电收尘器断电。

g.圆盘喂料机停车达5分钟。

h.在连锁集中操作时，当一台设备停车时，来料设备应相应停车。

六、 现场巡检

1． 检查喂料盘转动是否灵活，下料处有无堵塞现象，运转是否正常。

2． 勤听磨音，勤看操作指示仪表，根据磨音负压，进出口风温及磨机电流的变化情况，正确判断磨机空磨或是饱磨，及时调整喂料量和排风量，做到均衡生产。

3． 操作中应随时掌握入磨原煤水份。粒度、易磨性及风量等有关情况，以便合理调整喂料量。

4． 检查主电机、减速机、大小齿轮、传动轴、联轴器响声、温度、润滑是否正常，有无振动。

5． 检查磨机进出口管道和粗粉分离器回磨管道是否完好。有无漏料、漏风现象。

6． 每半小时检查一次阴、阳极振打组及送灰系统所属电机、减速机等。传动装置是否正常，有无振动、发热等现象，并检查整个收尘系统设备的密封状况是否良好，有无漏风、漏料、漏电、漏油现象。

7． 检查整个系统各个润滑点的润滑情况、油量、油质是否符合要求。

8． 检查各保温元件工作是否正常。

9． 检查螺旋输送机、提升机有无刮壳现象，提升机有无碰链现象。

10． 检查皮带机有无跑偏、打滑、毛边现象。

11． 检查磨机中空轴油是否充足，轴承温度是否正常，冷却水是否畅通。

12． 检查各下料器有无堵塞现象，各系统有无堵塞现象。如板式喂料机。提升机进出口料口、皮带机下料口、磨头仓下料处手动闸板阀、圆盘喂料机、粗粉分离器、旋风收尘器、各回转下料器、螺旋输送机等有无堵塞。堵塞时应及时处理。

七、 常见故障及处理

1 磨机

1. 1磨机中空轴承温度高报警。

原因：中空轴或滑环温度过高，润滑情况不佳或冷却水系统不正常。

处理：

（1） 检查冷却水的容量和温度是否符合要求，或者是否出现偏差。

（2） 检查轴承接触是否满意。

（3） 检查任何其它的机械条件是否导致较高的油温。

（4） 如果以上都正常，则须现换与工作温度一致的油。

（5） 油质、油量是否合适。

1．2 饱磨

（1） 喂料量过大，减少喂料量，加强通风。

（2） 原煤水份过大，减少喂煤，增加进口风温或加大通风。

（3） 热风温度过低：减少冷风，减少喂煤，加强通风。

（4） 钢球级配不合理：调整钢球级配、清仓。

（5） 包球（糊球）：粗粉回料量过大，调整回料量，调整用风量

（6） 抽风过小：减少喂料、加强抽风。

1．3 空磨：（磨音刺耳、进口负压增加、出口温度上升）

（1） 喂料系统堵塞或断料或磨头仓无煤。

（2） 抽风量过大，煤粉细度过细。

处理：

（1） 如果堵塞，则清堵，如果断煤，应立即查明原因，加速处理。如无煤时则抓紧时间进煤，在10分钟之内处理不好空磨，则应停磨处理。以免过粉磨引燃烧、爆炸。

（2） 如果抽风过大，则应减少抽风，调整系统用风量。

1．4 磨机跳停

原因：

(1) 中空轴温度超高限。

(2) 润滑系统故障。

(3) 煤磨出口温度过大。

(4) 电气原因。

处理：停磨后应立即停止喂煤，关闭热风阀门。

（1） 检查润滑系统，冷却水系统是否正常。

（2） 检查热风系统或喂料系统有无故障。

（3） 同电气人员联系检查跳停原因。

2、 电收尘系统

2．1电收尘自动跳听（一合闸即跳）

处理：

（1） 固定电晕线的螺栓脱落，电晕极与外壳 、电晕极之间发生短路，停机及时进行调整修理。

（2） 绝缘套筒破裂或积灰过多。

更换破裂筒破，清除积灰，并保持清洁，避免有冷凝水出现。

（3） 电晕极与接地部位短接。

消除接地短路现象。

2．2电收尘不能在高压下工作，只能在低压工作，电压升高时发生火花放电。

（1） 电晕极不清洁，积灰太多，加强电晕极振打。如不见效则应停机清扫电晕极。

（2） 电极之间有一处或数处间距缩短，造成击穿。

调整电晕极之间的距离。

（3） 电晕极绝缘传动磁轴与轴的连接销中断，电晕极没有及时振打造成积灰过多。更换连接销。

2．3电晕极发生周期性的击穿现象：

振打电晕极时，电晕框架摇摆，拧紧悬吊部位的螺栓使之稳定。

2．4电收尘电流，电压的指示没有显著变化，收尘效果激剧变化。原因是气体分布板被堵。

清理或敲打被堵分布板。

2．5高压设备跳停：

可能原因是通电绝缘体漏电或是壳体、沉淀极系统的积灰过多，造成与电晕极系统短路。

检修绝缘体使之不漏电，或清除积灰，消除短路。

2．6电源电流电压仪表指示读数非常不稳定。

a. 绝缘子漏电：b.空气分布不正确：c.振打工作不正常。

调节分配器，清理分布板。检修振打装置。

2．7电收尘着火：

存煤时间过长，电晕极积灰过多，CO浓度超限，入口温度过高。着火后，首先通知煤磨工停磨、电收尘电场断电，关闭进出口阀门，打开CO2灭火器灭火（可视电收尘温度情况，酌情打开灭火器个数）。

2．8 CO浓度高报

入口温度过高，粉磨时间过长，入磨气体温度过高。加大抽风量，如不见效，可停磨抽风一段时间。

3．提升机

3.1 提升机跳停

a． 下料口堵塞,入口粒度过大。

b． 喂料量过大，超负荷。

c． 电气故障。

处理：

a． 清理下料口，清除大块煤块。

b． 减少喂料量，降低负荷。

c． 同电气人员联系，查找停机原因。

3．2 提升机碰链：

原因是链的张紧度过松。

处理：通过提升机底部的调节螺栓，调节链轮的中心距离，使链的张紧度适当变紧些。

3．3提升机刮壳：

a． 链斗跑偏

b． 提升机壳体变形

处理：调节链轮的平行度，使链斗按正常轨道运行调整壳体变形。

3．4提升机轴承温度过高。

传动不平稳，润滑状况不佳，致使提升机轴承磨损，更换轴承。

4．皮带机

4．1皮带跑偏：

a． 皮带轮中心线不平行。

b． 滚筒上有粘结物。

c． 调偏托辊失灵。

处理：

（1） 通过尾部的调偏螺栓调节皮带轮平行度。

（2） 清除滚筒上的粘结物。

4．2皮带打滑：

张紧装置太松或太紧——调整张紧度。

托辊卡死——更换托辊。

5 螺旋输送机

5．1 跳停

原因：过载或机械卡死。

处理：减少喂煤量或清除杂物。

5．2输送量减少：

（1） 螺旋输送机内沉积物过多。

（2） 绞刀叶片磨损严重。

处理：清除机内沉积物。更换绞刀叶片。

5．3传动噪音大：

止推轴承磨损严重或损坏。

更换止推轴承。

6 粗粉分离器

6．1产品细度过细或过粗：调整挡风叶片。

6．2进出口阻力增加：

分离器内部结露，结皮现象严重。

打开人孔门，清除结皮。

7 电动执行器电动调节失灵。

（1） 执行机构失灵。

（2） 伺服放大器故障。

（3） 信号中断。

处理：调查原因所在，在电动失灵的情况下，在手动时，将开关拨到手动位置，然后将摇柄拔出。