👍三醋酸/棉交织面料的染整加工

1 织物及生产设备

1.1 织物

    三醋酸TCA50D×JCl6，l88根/l0 cm×143根/l0 cm，65/66英寸。

1.2 生产设备

    高温高压溢流染色机(日阪制造公司)、拉幅定型机(MONFORTS公司)、卷染机(国产)、松式烘燥机(国产)、脱水机(国产)。

2 染整加工

2.1 工艺流程

    翻缝→退浆→漂白→缩幅→烘燥→定型→丝光→染色→柔软→脱水→轧料烘干→定型拉幅→成品。

2.2 前处理工艺

    三醋酸/棉交织面料上浆配方中含有变性淀粉，因三醋酸纤维不耐强碱，所以我们在退浆宜选用将淀粉分解成水溶性麦芽糖和葡萄糖的生物酶，在热水中分解后很容易被去除。漂白时选用碱性较低的焦磷酸钠调节漂液的pH值在9-9.5，防止破坏三醋酸纤维。

    2.2.1退浆工艺：

    退浆酶                     5-6 g/L

    渗透剂                     102 g/L

    80℃处理30 min，然后热水洗。

    2.2.2漂白工艺：

    H₂0₂ (30％)                 5-6 g/L

稳定剂                     2-4 g/L

净洗剂                     1-2 g/L  

浴比                       l：20   

    焦磷酸钠调pH值至9-9.5，80℃处理30 min。

2.3 缩幅  

    缩幅的目的是使面料的纬向和经向预先收缩一定程度，从而保证缩水率和织物密度。我们选择日阪溢流缸对三醋酸/棉交织面料进行缩幅，工艺流程如下：

    40℃进布(浴中柔软剂5g/L，浴比l：15-20)→升温(2℃/min)至110℃，保温20 min→降温(1℃/min)至80℃排液→50℃热水，洗涤10 min。   

    在缩幅过程中，需严格控制升降温速率，否则易出现折子。

2.4 丝光        

为提高三醋酸/棉交织面料的染色性能，需对该面料进行丝光。因该面料中所含的三醋酸纤维不耐强碱和高温，为降低对三醋酸纤维的损伤程度，采用低温低碱的工艺对其进行丝光，工艺如下：

   平缸丝光(烧碱70 g/L，25℃×l0 min，必要时要加冰降温)→水洗(50℃×10 min) →中和(醋酸2 g/L)→冷水处理10 min→热洗50℃×10 min)。

2.5 酶洗抛光

    纤维素酶                   l g/L

    pH值                       4.5-5

浴比                       l：20，

    50℃×30 min。

    溢流缸酶洗抛光后的三醋酸/棉交织面料纹路清晰，手感滑爽，增加了面料的附加值。

2.6 预定型

    预定型是保证稳定的成品门幅和良好弹性的关键工序，定型温度过高会破坏三醋酸纤维的性能，影响面料的手感。通过大车实验，对比手感、弹性、水洗尺寸变化等指标，筛选出最佳的定型温度和定型时间：185℃×30 S。

2.7 染色

    三醋酸/棉交织面料选用分散/活性浸染工艺进行染色，三醋酸染色选用专用分散染料，活性染料染棉，在溢流缸采用两步法染色。为不影响三醋酸纤维的特性，分散染料染色温度控制在120℃。

    2.7.1分散染料染色工艺

    分散染料(owf)              X ％

    浴中柔软剂                 5 g/L

    醋酸调pH值至               5

    浴比：                     1：15

   染色步骤：加入助剂→进布测pH值→加染料运转10 min→升温(1℃/min)至l20℃，保温30min→降温(l℃/min)至80℃排水→还原清洗(纯碱2 g/L，保险粉2 g/L)70℃×10 min→50℃温水洗l0 min。

     2.7.2活性染料染色工艺

     活性染料(owf)             Y％

     浴中柔软剂                5 g/L

     元明粉                    X g/L

     纯碱                      X g/L

     浴比：                    1：15

    染色步骤：加入助剂→50度加染料→加染料运转l0 min→加元明粉20分→分次加碱各20分→升温(l℃/ min)至60℃，保温30min→排水→中和(醋酸l g/L)50℃×l0 min→皂洗(皂洗剂lg/L)，80℃×l0 min→温水洗，50℃×l0分。

染色关键：

(1) 染料要充分化开，以防止形成染色色点等弊病；

(2) 助剂要分别缓慢地加入；

(3) 助剂加入后，织物一定要在助剂浴中运转10 min，以达到匀染的目的；

(4) 染浴pH值一定要达到要求；

(5) 升温梯度不要太大，因为织物吸色快易染花。通过数次小样、中样试验证明，升温速率以1℃/min为好：

(6) 染色温度一般由所选染料来定，活性染料为60℃，因此规定染色温度为60℃；

(7) 染色时间根据染色深度来定，染浅色一般为l5～20 min，中色为20～30 min，深色为30～60 min；

(8) 降温要缓慢，以便织物拥有较好的手感，降温速率一般为l℃/min。

2.8 后整工艺

    尽管三醋酸/棉交织面料在前述工序处理过程中，织物的手感和外观等方面得到了很好的改善和提高，为了确保产品的高悬垂性和弹性，以提高服用价值和产品档次，选用柔软剂HF-2对织物进行整理。浸轧柔软剂后通过松式烘干机赋予面料极软的手感，并且降低了面料的缩水。

    工艺参数：

柔软剂HF-2                 20 g/L   

醋酸调pH值至               5.5～6

    温度ll0℃，车速50 m/min

我们拉幅定型所使用的拉幅机应配有高灵敏度的整纬器和超喂装置，拉幅定型前应对机器进行检修和保养，不使用剥边器，防止擦伤织物。

2．9 成品物理技术指标

幅宽 Cm	滑移阻力(cm)		断裂强力N／5×20cm		水洗尺寸变化／％
	经向	纬向	经向	纬向	经向	纬向
168	2	2	690	495	-1.2	-1.9
皂洗牢度		摩擦牢度		耐汗渍		撕破强力
变色	沾色	干摩	湿摩	变色	沾色	经向	纬向
4	4-5	4	3-4	4	4	22.9	23.4

3 结语

    (1) 三醋酸/棉交织面料采用生物酶退浆和焦磷酸钠低温低碱漂白工艺，降低了织物强力损失，提高了布面质量，并降低了污水处理难度。

    (2) 三醋酸/棉交织面料后整设备采用松式烘燥机，保证了面料的缩水和织物的手感。

    (3) 三醋酸纤维易出擦伤，必须正确选用染整工艺和加工设备，加入防止擦伤的助剂，确保加工后的产品柔爽悬垂的自然风格。

    (4) 根据三醋酸纤维的特性，染色选用专用分散染料l20℃染色，降低了三醋酸纤维的损伤，活性染料染棉，在溢流缸采用两步法染色，使布面染色均匀，回弹性好，色泽鲜艳。

    (5) 经上述染整工艺加工的三醋酸/棉交织面料舒适、环保、不带静电，不易吸附空气中的灰尘，干洗、水洗及40℃以下机手洗均可，克服了缩水的问题，天然的奢华感、丝绸般的感觉、优雅的悬垂感、降低引起过敏反应、色彩亮丽不易褪色等优点，和其他面料相比具有较高的附加值。