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丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。 1，丝光工艺机理 丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。 丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。 耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。 丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等 2，丝光工艺程序 1梭织物丝光：浸轧浓碱→透风→浸轧浓碱→透风→(预热洗)→布铗扩幅冲吸去碱→直辊冲洗去碱→蒸洗→中和→水洗→烘干 2针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。 3，丝光工艺条件 丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。 1丝光前织物的干湿程度，必须均匀一致，湿布丝光时棉织物、麻织物轧水轧余率为60%，涤棉织物为50%，确保织物左中右各部位带液均匀一致。 2干布丝光时，在织物浸轧碱液前要经过透风架充分冷却，保持丝光浓碱液温度稳定。 3织物在丝光时，经纬向都要承受一定的张力，张力越大织物的光泽越好，尺寸温度性越高。 4丝光过程中织物必须保持平整，防止卷边、折皱等，一旦测试必须重现丝光返修。 5针织物丝光工序一般采用坯布丝光或烧毛后丝光，因织物吸水性差，必须使用渗透剂以加强浓烧碱液的渗透性能，提高丝光效果。 6经常用广泛指示剂或试纸检测丝光落布的pH值，尽量使织物保持中性，必要时在水洗过程中用酸进行中和。 7浓烧碱(浓酸)对人身皮肤腐蚀、灼烧作用剧烈，接触浓碱液(浓酸液)的人员应配备必要的防护用品，万一碱液(或酸液)溅至皮肤或眼睛，应先用大量水冲洗后再去就医。 5，丝光效果的评定 1)光泽：是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一，但尚无统一的理想测试手段，目前多用目测评定。 2)显微切片观察显微形态变化。 3)吸附性能 A钡值法:是衡量棉纤维吸收性能的一种测试方法，常用以检验织物经过丝光过程后吸收能力的增长程度。取丝光与未丝光的布样各一块，用热水、冷水洗净后烘干，在100～105烘1h,取出恒重，精确称取各2克，剪成小块，分别置于100毫升有盖锥形瓶中，吸取0.25mol/L氢氧化钡30mL注入瓶内，立即将盖盖好，不时加以摇动。2小时后，吸取10Ml,以酚酞为指示剂，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，计算钡值。 B碘沾污和染色法：将不同钡值(100 150)试样，用一定浓度的碘液或者直接蓝2B处理，制成色卡，再将未知试样的碘液沾污和染色深度与已知色卡对比，定量评定丝光钡值。 4)织物尺寸稳定性：采用织物缩水率方法，测试织物丝光前后织物经纬向长度变化，织物尺寸收缩率越小，说明丝光效果越好。 6，丝光常见质量问题及克服办法 1)左中右色差 A前处理左中右毛效不一致，导致织物各部位带碱量不一致。 B轧碱槽各部位碱浓度不一致。 C轧车磨损、气缸不灵活导致织物左中右各部位带液量不一致 D扩幅时淋吸碱左中右不一致，造成织物各部位带碱不一致。 E水洗不充分。 2)织物经纬向缩水率太大。 A碱浓度太高。(稀薄织物纬向缩水率大) B扩幅不足(进布铗时张力过大)，导致纬向扩幅困难。 C两轧碱槽中间绷布辊经向张力太小，织物经向丝光定型效果差，织物经向缩水率大。 D淋吸碱效果差织物出布铗时带碱量太大。高碱高温水洗时织物收缩大。 E设备张力太大，织物纬向收缩大。 3)破边、破洞 A布铗磨损或不灵活。 B布铗轨道失调，织物左右受到的张力不一致。 C布铗出口门幅过宽， D扩幅幅度太大或扩幅太急。 E探边或扩幅装置不灵活。 4)助剂斑 煮漂时织物上残留的表面活性剂遇碱被破坏，亲油基聚集沾污织物，使织物局部产生拒染形成浅斑；后处理上柔后直接返修容易形成色花色斑。 |
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4，丝光注意事项
