四川和邦集团乐山吉祥煤业有限责任公司
7044采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告
编制人：
通风副总：
总工程师：
矿长：
完成日期：
7044采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告会审记录单
编制人 批准人 会审时间 会审地点 参加会审人员名单 单位 姓名 职务 签名 生技科 陈绍忠 生技科长 安全科 秦琪君 安全科长 调度科 周加洪 调度科长 抽采队 夏燕荣 队长 井办 艾小刚 安全副总工 井办 伍志刚 通风副总工 井办 杨勇 安全矿长 井办 王利均 生产矿长 井办 刘扬 总工程师 井办 余鹏 矿长 会审意见：
目录
第一章工作面概况
1.1工作面布置
1.2地层与构造
1.3煤层和顶底板
1.4瓦斯与通风
1.5煤层自燃与煤尘爆炸
1.6开采工艺及服务年限
第二章瓦斯抽采工程
2.1瓦斯抽采设计
2.2瓦斯抽采工程实施
第三章工作面瓦斯抽采达标基础条件评判
第四章瓦斯效果评判
4.1抽采达标评判单元划分
4.2
4.3瓦斯抽采效果达标评判
第五章工作面瓦斯抽采达标评判结论
第一章工作面概况
3.21～5.740.102～0.164d-1。K10煤层透气性系数为0.028～0.051m2/(MPa2·d)。吸附常数a为19.19m3/t，吸附常数b为0.86MPa-1，煤体坚固性系数f为0.75，瓦斯放散初速度△P为5，煤的破坏类型为Ⅱ类，均小于突出临界指标。
矿井在开采史上从未出现瓦斯动力现象，相邻矿井开采同一煤层也从未发生过突出事故。
2020年7月瓦斯和二氧化碳涌出量测定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为9.74m3/min，相对瓦斯涌出量为26.58m3/t·d。矿井二氧化碳绝对涌出量：1.46m3/min，二氧化碳相对涌出量3.98m3/t为高瓦斯矿井。
邻已采7045工作面无突出情况。
根据相邻7045采面回采情况及7044运输巷、回风巷、开切巷瓦斯涌出情况，预测7044采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为2.50m3/min（抽采量为1.36m3/min，风排平均绝对瓦斯涌出量为1.14m3/min）、CO2涌出量为0.12m3/min。
2）通风情况
矿井采用中央并列式通风，主要通风机工作方式为抽出式，主斜井和行人斜井进风、回风斜井回风。主通风机型号为BD-11-6No17型2×110kw矿用防爆对旋轴流式通风机，配套电机型号YBF315L1-6,电机功率2×110Kw。风量33～78m3/s，风压3050～800Pa。矿井总进风量3050m3/min，总回风量为3096m3/min。根据《测风报表》，矿井的通风阻力为1750Pa，等积孔：1.46m2。
7044采煤工作面采用“U”型通风，各系统运行正常可靠。计划配风量为280m3/min左右。
1.5煤层自燃与煤尘爆炸
1）自燃倾向性
2018年10月19日四川省科源工程技术测试中心四川省科源工程技术测试中心第二章瓦斯抽采工程
45° 14.70m 60.8m 裂隙带 G1-2 80° 50° 6.79m 60.8m 裂隙带 G1-3 90° 55° 0m 60.8m 裂隙带 合计 182.4m
采空区高位顶、底板孔抽采钻孔布置参数
钻场 编号 与巷道夹角 倾角 平距 孔深 终孔位置 钻孔数量（根） G2#
-G54#钻场 G2-1 0° 30° 35m 40.41m 裂隙带 53 G2-2 20° 40° 35m 48.62m 裂隙带 64 G2-3 40° 45° 32.94m 60.8m 裂隙带 80 G2-4 60° 50° 19.54m 60.8m 裂隙带 80 G2-5 80° 55° 5.28m 60.8m 裂隙带 80 G2-6 10° -40° 15.09m 20m K9煤层 26 合计 291.43m
2.2瓦斯抽采工程实施
1）瓦斯抽采工程施工情况
施工使用机械器具：ZY-750液压钻机1台、ZY-650液压钻机1台，BFZ10/2.4封孔注浆泵2台，DQY-1地质罗盘1只，坡度规1只。
施工人员：何治荣、文德贵、刘良华、肖泽银
抽采钻孔施钻过程中的无异常（如喷孔、顶钻、卡钻等）等情况。
2）瓦斯抽采工程实际施工工程量
目前7044回风巷布置6组钻场23个钻孔，钻孔进尺1639.55米。7044回风巷φ140×6.7PVC抽采支管220米，完成时间2021年9月。
3）7044采面抽采钻孔竣工示意图
5）管路布置竣工图
6）瓦斯抽采采取的措施
①水泥浆采用水泥、石膏粉与水搅拌制成，比例为0.5：0.08：1。
②孔口段围岩裂隙较发育、或孔口负压较高时，封孔长度一般不低于8m。
③由矿井抽采队长负责现场把关，抽采主管、干管及支管上必须装设瓦斯检测、计量、排渣和排水装置，钻场连接处应装设排水、瓦斯检测和计量装置。
④采用高压胶管将抽采钻孔导管与钻场汇流管紧密连结，做到密闭不漏气，高压胶管不能拐120度以下的急弯；汇流管与钻场瓦斯管连接，然后钻场瓦斯管与巷道中的分区瓦斯抽采支管连接。
⑤抽放管路吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐急弯，保持一定的流水坡度（一般为3‰）。抽采管路跨越巷道时应设置门框架。门框架设置安全要求是不得影响抽采、行车和行人。抽采管的接头、接口紧密不漏气，用法兰盘连接的管路都加垫圈，且垫圈的厚度不小于5mm。瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不小于0.1m。
⑥新安装的管路都进行漏气了实验。
⑦在钻场投入使用后，都设置检查牌板。测试检查人员进行检查时，逐个对钻场、钻孔进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌板和记入测试检查记录中。检查牌板填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内温度、检查人员姓名。钻孔检测做到每周至少检查填写一次，主管、干管、支管检测做到每周至少检查填写三次。
⑧每周对主、干管进行一次巡回检查，并形成记录。
⑨每天有专人检查维护管路吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时，及时补齐或紧固，防止管线塌落。
⑩每天有专人检查是否跑、漏气和水堵(积水)，一经发现跑、漏气和水堵都立即进行处理。
4）瓦斯抽采流量和浓度参数监测。
（见矿井抽采检测日报、抽采旬报、抽采月报）
第三章瓦斯抽采基础条件达标评判表
序号 规定项目 具有情况 是否达标 1 建立瓦斯抽采系统，且采系统正常、连续运行。 是 2 制定瓦斯抽采规划和年度计划。 是 3 编制完善的采掘工作面瓦斯抽采设计,采用顺层抽采作为区域防突措施的采煤工作面完成工作面全部钻孔工程。 是 4 瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。 5 建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。 6 抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求。 7 具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件。 8 瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求；矿井瓦斯抽采率达标；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。 9 开采保护层保护效果考察。 第四章瓦斯效果达标评判
7044采面。
4.2实测瓦斯抽采效果指标
1）矿井瓦斯抽采量计量仪表仪器配备（见表）
矿井瓦斯抽采量计量仪表仪器配备表
编号 计量类别 测流仪器名称 型号 备注 1 人工计量 测定井下测定地点2 皮托管 测定抽采管路气体流速 3 测定井下测定地点 4 多种气体采样器 采集抽采管路内混合气体 5 高浓度甲烷测定器 测定抽采管路内瓦斯浓度 6 测定 7 自动检测 瓦斯抽采监测系统 多参数测试仪及各类传感器 3.21～5.743.21～5.740.102～0.164d-1。K10煤层透气性系数为0.028～0.051m2/(MPa2·d)。吸附常数a为19.19m3/t，吸附常数b为0.86MPa-1，煤体坚固性系数f为0.75，瓦斯放散初速度△P为5，煤的破坏类型为Ⅱ类，均小于突出临界指标。
矿井在开采史上从未出现瓦斯动力现象，相邻矿井开采同一煤层也从未发生过突出事故。
2）瓦斯抽采效果达标评判：
矿井本煤层瓦斯含量W为5.74m3/t，2020年7月矿井瓦斯涌出量测定矿井相对瓦斯涌出量为26.58m3/t，说明矿井来自邻近层或围岩的瓦斯占78.40％。
2020年7月瓦斯涌出量测定结果如下：
矿井、盘区、工作面名称 气体名称 三旬中最大一天的 说明 涌出量(m3/min) 风排量 抽采量 总量 矿井 瓦斯 6.26 3.48 9.74 704盘区 瓦斯 0.56 1.23 1.79 无采面 701盘区 瓦斯 2.29 2.05 4.34 70113采煤工作面 瓦斯 1.14 1.36 2.50
本煤层风排瓦斯1.70m3/min（0.56+1.14），为本煤层瓦斯。风排邻近层瓦斯4.56m3/min（6.26-0.56-1.14），抽采邻近层瓦斯3.48m3/min，邻近层瓦斯总量为4.56+3.48=8.04m3/min，矿井来自邻近层或围岩的瓦斯占82.55％。
由于瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩，采煤工作面瓦斯抽采率按《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，瓦斯抽采指标计算方法附录A5按下列公式计算:
《暂行规定》附表2采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min） 工作面瓦斯抽采率（%） 5≤Q＜10 ≥20 10≤Q＜20 ≥30 20≤Q＜40 ≥40 40≤Q＜70 ≥50 70≤Q＜100 ≥60 100≤Q ≥70 采煤工作面绝对瓦斯涌出量Q＜5m3/min，瓦斯抽采率≥20%判定为瓦斯抽采效果判定为达标。
3）工作面风速为1.77m/s，不超过4m/s。
4）工作面回风流中瓦斯浓度0.1%，低于1%。
瓦斯抽采效果达标评判详见矿井、采面瓦斯抽采效果达标评判表。
第五章瓦斯抽采达标评判结论
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