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故障排除前所需的工具  故障排除是一项准确的技能；您无法想象一根非常细小的电线或设备如何进入您的自动化系统会导致严重故障。 因此，如果您没有经验来注意和预期故障出在哪里，则必须遵循以下简单程序： （假设我们有一个电机从SCADA接收启动命令，但它没有启动……） 首先，您必须通过查看该电机的接线图并获取负责启动启动继电器的数字输出 (DO) 的地址，以确保故障不在 PLC 之外。如下两图所示： 您可以在图 (1) 中看到这是电机的接线，我们选择它作为负责在 AUTO 条件下操作电机的继电器。 图。1） 然后，您必须搜索负责为该继电器(KA240/3)供电的数字输出信号，如图 (2) 所示。 图 (2) 现在您可以使用输出地址转到您的PLC 卡并检查输出状态 LED 如果它亮起表示 PLC 正在尝试为继电器通电但存在硬件故障 如果输出地址的LED不亮，则表示 PLC 内部存在另一个软件故障。 图 (3) 在硬件区域限制故障后，现在让我们开始跟踪电机电路中的故障。 因此，如果您没有经验来预测故障在哪里，您必须检查控制和电源电路中的每条电线和每个设备，但这不应该以随机的方式进行。 为了获得最佳结果，您必须使用有组织的技术（从上到下）或（从下到上）跟踪您的组件。 电源电路您可以在下图中看到电机的电源电路图。 首先，通过使用电压表，您必须确保三相之间的输入电压正常 (380V)。 然后你需要在断路器（D41/6）之后做同样的事情，以确保它没问题。 要检查操作电机的主接触器，您必须隔离其连接并尝试手动为其通电以确保所有三个触点都正常。 在电机控制中心(MCC) 单元的输出端子上，您需要检查输送到电机的功率是否存在。 最后，如果前面的所有步骤都取得了良好的效果，您必须打开电机本身并确保相和中性线之间没有短路 控制电路在电源电路故障跟踪后，现在我们可以检查电机的控制电路。 首先你要搜索一下（D41/1）断路器并检查它是否正常操作，可以为电路供电220V 然后你必须为辅助触点做同样的事情(D41/6) 断路器使用。 现在您必须使用蜂鸣器检查来自现场的启动停止信号测试端子（X2-4）和（X2-5）在正常情况下应该短路，因为那是停止按钮。 然后检查 (X2-5) 和 (X2-6) 是否已连接到启动按钮。 以下是负责以不同方法运行电机的继电器，您必须通过手动通电来检查三个继电器是否正常运行并检查其触点状态。 在这里您可以检查主接触器的线圈是否健康，并确保您为线圈提供所需的电源 230V (AC) 而不是 24V (DC)。 同样使用电压表上的蜂鸣器，您必须检查接触器的触点是否正常工作，如果不是，您可以更换另一个接触器。 概括正如我们之前所说的，故障排除不需要一个有才华的人，它需要一个整洁的人，还需要对您工厂的自动化控制电路有深入的了解。 对于任何其他硬件故障，您只需在任何其他控制电路上进行相同的程序，只需确定电路的启动并开始跟踪故障即可。 来源：工控资料库N公众号编译，如要转载请在本推文下方留言申请，欢迎加入交流群。
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