截图来源:AIAG & VDA 网站 新版FMEA采用过程为导向、7步结构化的方法。 问 什么是MFMEA? 这个MFMEA有什么作用? 答 MFMEA就是设备FMEA,这里的设备包括设备、工装、检具、模具等,MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程,对设备的运行的每一步骤或每一个功能进行风险分析,根据风险的大小,采取针对性的措施来降低风险,提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。 各类FMEA之间是什么样的关系? 大家一般都知道有DFMEA和PFMEA, 除了设计DFMEA和过程PFMEA之外, 还有其它形式的FMEA吗? 其实,FMEA有四种类型, 包括了概念CFMEA、设计DFMEA、过程PFMEA和设备MFMEA。 Martin老师给大家梳理一下, MFMEA解决设备问题,满足工艺控制参数条件, 也就是MFMEA来确保工艺的实现, PFMEA解决工艺问题,满足产品规格(特性), 也就是PFMEA来确保产品的关键/重要特性的实现。 DFMEA解决产品规格问题,满足产品的功能要求, 也就是DFMEA来确保产品功能的实现。 CFMEA解决产品概念要求,满足客户的声音。 具体什么是CFMEA,参见《什么是CFMEA》的文章。 我来举例说明一下, 圆珠笔的功能是:写字10万字, 通过DFMEA分析确定墨水的设计容量为10+-0.5ml, 运用DFMEA分析,来确保产品功能要求的实现。 灌墨工序的要求是:墨水的灌墨量为10+-0.5ml, 通过PFMEA分析确定灌墨压力为6-7MPa, 运用PFMEA分析,来确保产品关键/重要特性的实现。 灌墨工序的工艺要求是:压力为6-7MPa, 通过MFMEA分析确定设备的稳压阀设计和保养要求, 运用MFMEA分析,来确保工艺条件的稳定性。 所以Martin老师认为, 通过MFMEA来确保工艺,通过PFMEA来确保产品关键/重要特性,运用DFMEA来实现产品功能的实现,运用CFMEA来实现产品概念和客户的声音。 什么是MFMEA? MFMEA就是设备FMEA,也是TE-FMEA, 这里的“T”代表工具,“E”代表设备。 就是运用FMEA的思想来降低设备有关的失效发生的可能性。 这里的设备包括设备、工装、检具、夹具、模具、工具等, MFMEA贯穿了设备设计开发、使用与保养的全过程, (但不包括设备的制造过程) 对设备的运行的每一步骤和每一个功能进行风险分析, 根据风险的大小,采取针对性的措施来降低风险, 提升设备的可靠性、可维护性、耐久性。 MFMEA是动态文件, 在设备开发与运行的各个阶段, 当发生更改或获得更多信息时,要持续不断的更新。 MFMEA就是模具的DFMEA吗? 有人说,MFMEA就是模具的DFMEA, 与产品设计一样,产品有DFMEA, 那么模具的设计也就是模具的DFMEA。 这种说法,其实不完全对。 因为设备、工装、检具与模具是一种特殊的产品。 MFMEA要考虑到DFMEA设计的部分, 增强设备的材质和结构及设备控制能力 来提升设备的可靠性, 也要考虑到设备运行中的预防保养方案, 增强设备在线监测能力提升设备的可维护性。 所以Martin老师认为,通过MFMEA的分析, 输出设备设计规范和设备验收准则, 同时也输出设备的预防性和预测性保养方案。 MFMEA包括了设备的DFMEA和设备运行FMEA。 为什么我们要进行MFMEA?有什么意义? 评价与掌握设备工作步骤及每一步骤的功能要求, 识别每一步骤实现功能要求的风险, 根据风险的大小,针对性进行了对设备进行设计, 通过变更设备材质、增加设备探测能力,或 增加设备预防性保养的方式来降低风险。 在制造机器之前, 更多地考虑可能影响用户的潜在失效模式及其后果, 提供信息,以辅助策划预防性维护的有效过程, 所以Martin老师认为,MFMEA可以帮助企业: 提高机器的可靠性与耐用性,降低寿命周期成本, 提高机器可维修性,降低平均修复时间, 提高机器的可靠性、耐用性与可维修性,增人机器的可用性。 MFMEA由谁来做呢? 你认为FMEA是一个人的活动? 还是一个团队的活动啊? 当然是一个团队的活动, 那你们公司目前FMEA是一个人还是一个团队的活? 我们公司是一个人的活。 哈哈····· 所以Martin老师认为,在MFMEA过程中, 负责设备的工程师要主动的联系相关部门的代表, 可能包括生产、制造工程、安全、质量、供方等 相关部门的代表和工程师组建FMEA团队。 MFMEA过程应为各个部门的代表相互交换意见, 从而形成推行小组的协作的工作方式。 负责设备MFMEA的工程师非常有推行经验, 一般情况下, 我们需要有一个有经验的人来推行FMEA, 那个人我们可以叫FMEA协调员, 协调员的职责及工作内容在新版FMEA手册有描述, 有关于协调员的工作职责及要求,见下面的文章。 什么时候MFMEA? 设备MFMEA应在设备设计阶段早期就开始启动, 当设备、工装已经被确定时, 设备和工装要生产的产品几何尺寸、关键/重要 特殊信息已经被识别和定义时, Martin老师认为, 在产品的DFMEA正在趋于完成时, 而PFMEA已开始以后,就启动MFMEA。 在设备、工装的2D和3D图纸初步图纸发布前, 应完成MFMEA的功能、失效与风险分析, 在设备、工装的设计冻结前,完成MFMEA所有的措施。 如何做MFMEA? MFMEA分析设备运行过程中的所有步骤, 及每一个系统元素的功能及要求,并通过失效分析及 SOD的评估,根据风险的大小,采取预防与探测措施 来降低风险的过程。 MFMEA的核心是通过设计更改,设备控制, 预防性,预测性的保养等预防与探测措施来降低风险。 Martin老师推荐的MFMEA可以按VDA-FMEA五步法来进行,也可以使用新版FMEA的七步法。 在线视频如何做FMEA? 最后谁需要MFMEA? 谁希望设计出来的设备、工装、模具与检具在 实际的生产过程中没有故障、生产的产品持续合格呢? 那当然是设备的设计部门了, 也就是那些为产品制造提供的设备供应商们, 如设备、工装、检具与模具供应商们, 你们才是MFMEA的真正需求者。 VDA6.4是单件制造产品的质量管理体系, VDA6.7是单件制造产品的过程审核, 在这两份德系VDA标准中,都明确了要运用FMEA 来识别和评价设备、模具制造过程中的风险。 这里,所用的FMEA就是MFMEA。 当然作为最终用户的设备部门, 他们也需要了解和熟悉MFMEA, 运用MFMEA分析,输出设备的验收准则, 以确保设备能在试生产之前运行正常, 也可以运用MFMEA分析,输出保养要求, 进一步完整新设备的预防性与预测性保养准则。 最后设备、工装、检具与模具的设计工程师, 设备验收、保养程师、主管、经理们, 你们想完善设计准则、验收准则、保养规范时, MFMEA设备是一种最好的选择, 目前,新版的FMEA手册暂时没有包括MFMEA, 但福特早在1996年,就发布了MFMEA手册, AIAG也在2001年发布了MFMEA手册第一版, 在2012年6日进行更新为第二版。 想了解和掌握MFMEA的工程师们, 你们准备好了吗? |
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