【原】质量管理的123456789

往期部分内容，敬请您浏览阅读，谢谢！

1.ISO9001质量管理体系告诉如何管好生产

2.判断一家企业是否重视质量管理，主要看？

3.再谈质量管理九段

4.质量管理工作应该怎么有效开展？

5.易记易懂的质量管理顺口溜

6.过程六要素（5M1E）质量管理巡查要点

7.这十种质量管理行为，看似敬业认真，实则添堵

8.探讨 ∥ 生产过程质量管理该如何合理分工？

9.到一家工厂生产现场，看什么？怎么看？以判断其管理的质量

质量管理的123456789

 

01

➤一个核心:以客户需求为关注焦点，持续稳定向客户提供满足要求的产品

02

两个符合

➤确保产品质量符合客户的要求

➤确保产品质量符合相关产品法规标准的要求

03

三现原则:现场、现实、现物

➤第一时间到现场处理解决发生的质量问题

➤第一时间根据实际情况搞清楚质量问题发生的根源

➤第一时间确认清楚发生质量问题的实物

三阶段

➤原辅材料质量检验阶段

➤半成品质量检验阶段

➤成品质量检验阶段

04

确定四个方面的标准

➤原辅材料抽样及质量检验标准

➤半成品抽样及质量检验标准

➤成品入库抽样及质量检验标准

➤成品发货抽样及质量检验标准

把好四道质量关

➤把好原辅材料入厂质量关

➤把好过程产品质量关

➤把好成品入库质量关

➤把好成品发货质量关

做好四个方面的质量检验

➤首检—对每次生产的第一件产品质量的符合性进行确认

➤自检—每个岗位要定期对自己生产的产品质量符合性进行自我检查

➤互检—上下道生产工序要互相检验产品质量的符合性

➤专检—由质检员负责产品质量的符合性进行专项专业检验

05

五不原则

➤不设计不合格品

➤不采购不合格品

➤不接收不合格品

➤不生产不合格品

➤不流出不合格品

质量问题整改跟踪验证五步曲

➤原因与事实—互为因果关系

➤措施与原因—互相对照关系

➤整改措施—具有可操作性

➤整改措施—落实的证据及效果（是否能有效消除质量问题发生的原因）

➤整改措施—是否会引起新的质量问题点

06

质量管理六大步骤

➤确定质量方针

➤确定质量目标

➤确定质量目标实现的措施

➤质量目标的统计分析

➤质量目标的考核激励

➤质量目标的改进

07

质量管理七项原则

➤以客户为关注焦点

➤领导作用

➤全员积极参与

➤过程方法

➤改进

➤循证决策

➤关系管理

质量事故管理5W2H原则

➤What:搞清楚质量事故的真实情况

➤Why:搞清楚质量事故发生的根本原因

➤Where:搞清楚质量事故发生的具体环节或地点

➤When:搞清楚质量事故发生的具体时间

➤Who:搞清楚导致质量事故发生的责任人包括直接责任人和间接责任人

➤How:搞清楚质量事故是怎么发生的

➤how much:分析清楚质量事故产生的成本损失

质量统计分析七大手法（QC七大手法）

➤控制图

➤直方图

➤鱼刺图

➤柏拉图

➤检查表

➤层别法

➤散步图

08

八不放过原则

➤质量事故原因不清楚不放过

➤整改措施与原因不对照不放过

➤质量事故整改措施不落实不放过

➤质量事故整改措施落实效果不跟踪验证不放过

➤整改措施不巩固不强化不放过

➤责任人不处理不放过

➤相关人员不警示不放过

➤质量事故整改不回头看不放过

09

质量管理改进的九大步骤

➤1.成立质量管理改进小组

➤2.分析和评价现状，以识别改进区域

➤3.确定改进目标

➤4.寻找可能的解决办法，以实现这些目标

➤5.确定改进的解决办法

➤6.实施确定的改进解决办法

➤7.评价解决办法的实施效果，以确定改进目标实现

➤8.巩固强化改进的解决办法

➤9.改进成果总结发表及表彰

阅读使人进步!

分享使人快乐!

转发使人心悦!