Powermax 系列等离子切割气刨系统简易使用指南

（）

Powermax® 系列产品包括七款非常便携的专业级空气等离子切割气刨系统。这些系统能够承受严苛工业环境中的高负荷应用，非常适合对任何导电金属进行手持式或自动化切割和气刨作业。

接下来小编为您讲解 Powermax 系列等离子切割气刨系统的简易使用指南。

// 机器设置

Powermax 等离子切割气刨系统在切割之前，需要设置气压、电流和操作模式。

气压>调节自动/手动气压设置模式选择器处于自动模式，并确认该按键灯熄灭。

电流>调节旋钮可调节安培数。

操作模式>总共有4种操作模式，默认选择模式2。

• 模式1为连续引导弧。栅格（网格）切割模式。

• 模式2为非连续引导弧。对金属板进行切割或穿孔。这是用于正常拖曳切割的标准设置。

• 模式3为气刨。对金属板进行气刨。

• 模式4为割炬锁定。基本上与非连续引导弧相同，唯一的区别是当释放割炬触发器时，割炬将被锁定在开启 (ON) 位置。弧转移信号丢失或重新触发割炬时，割炬将熄火。

注意：正常开机后，故障 LED 指示灯（黄色）是不亮的。如果该指示灯点亮，则表示电源有故障，请查看故障代码，根据故障代码进行处理。

// 切割模式

当 Powermax 等离子切割气刨系统完成设置后，请根据如下具体的切割模式进行操作：

1

机用切割

注意，请根据手册提供的相应钢板厚度的切割参数，在数控和调高上设置切割速度、割缝、穿孔高度、穿孔延时、切割高度、弧压。

2

手持切割

从工件边缘开始切割。

1. 用工件夹夹住工件，使割炬喷嘴垂直于工件边缘（呈 90° 角）；

2. 按下割炬的触发器，启动电弧，在工件边缘停留片刻，直至电弧完全割透工件；

3. 沿工件轻轻拖动割嘴，继续切割。保持稳定、均匀的速度。

切割速度正常时，火花于割枪的角度为15-30度

火花呈垂直状，说明切割速度太慢

火花从工件表面喷溅出来，说明切割速度太快

切割表面的滞后线，应为15-30度

3

手持穿孔

1. 用工件夹夹住工件，使割炬与工件呈 30° 角，将割嘴与工件的距离保持在1.5mm 以内，启动割炬。

2. 在割炬与工件仍保持一定角度时启动割炬。缓慢转动割炬，达到垂直 (90°) 位置。

3. 使割炬位置不变，同时继续按下触发器。当火花从工件下方散落时，说明电弧穿透了工件。

4. 完成穿孔之后，可沿工件表面轻轻拖动喷嘴，继续进行切割。

割炬与工件呈30°开始起弧

起弧后,割炬转动到90°穿透工件

禁止直接90°起弧，否则会大量返渣，减少易损件使用寿命，甚至会损坏易损件。

4

手持气刨

1. 将易损件更换为气刨易损件，等离子的切割模式选择为气刨；

2. 手持割炬，使割炬喷嘴与工件的距离保持在1.5mm以内，然后启动割炬。

3. 使割炬与工件呈45°角，在割嘴与工件之间留出少许空隙。按下触发器，获得引导弧，将电弧转移到工件上。

4. 进行气刨时，应与工件保持45°角。将等离子弧向需要气刨的方向推进，使割嘴与熔化的金属保持少许距离，以免缩短易损件的寿命或损坏割炬。

注意：改变割炬角度可改变气刨的尺寸。

切割模式选择为气刨

割炬向需要气刨的方向推进

需要更浅的槽口，减小割炬的角度

需要更深的槽口，增加割炬的角度

// 常见故障

常见的故障比如系统性能、切割品质下降，常常是由于空气质量差引起的，所以，务必要保持空气洁净，干燥，无油。

常见的故障代码包括：

• 0-12 即进气气压过低或气压不稳定，需要确认空气进气管是否够粗，气源压力是否足够。

• 0-22 即无进气，需要确认是否进气空气已经打开。

• 0-30 即割炬卡住，可能易损件安装不正确，或者起弧太频繁，需要重启等离子电源清除故障。

• 0-50 即固定罩脱落，需要确认易损件是否安装正确。

以上是常见的可以现场判断的故障。

您可以在“美国海宝”公众号中输入故障代码查找相应的处理步骤，或者拨打海宝技术服务热线（021-80231128*1）咨询。